Buckingham sortiert einen neuen Holzsortierer aus

Der neue Holzsortierer wurde langsam auf seinem Fundament im Sägewerk platziert

Holzsortierer sind hochautomatisierte Anlagen, oft so groß wie ein großes Gebäude. Diese Maschinen steigern die Produktivität in Sägewerken und Sägewerken, indem sie Schnittholz nach Güteklasse und Typ für die Weiterverarbeitung scannen und sortieren. Als ein Sägewerk in South Carolina, USA, den Austausch seines veralteten Sortierers plante, beauftragte der Hersteller Buckingham Heavy Transport mit der Lösung des kostenintensivsten Aspekts des Projekts: der Minimierung der Installationszeit.

Der Austausch eines Holzsortierers erfordert in der Regel eine Werksschließung von drei bis vier Wochen. Der neue Sortierer wird in Abschnitten gebaut, anschließend stellt das Sägewerk den Betrieb ein, während der alte Sortierer abgerissen und abtransportiert wird. Die neuen Abschnitte werden per Kran an Ort und Stelle gesetzt und die Montage auf der Plattform abgeschlossen – ein zeitaufwändiger Prozess, bei dem das Werk stillsteht.

Der Kunde von Buckingham Heavy Transport kontaktierte Buckingham, weil er eine neue Methode ausprobieren wollte, um den neuen Sortierer komplett zu bauen, während der alte noch in Betrieb war. Nach Abschluss der Bauarbeiten würde Buckingham den alten Sortierer vorführen und entfernen, und das Team von Buckingham würde den neuen an seinen Platz bringen. Dadurch entfielen die Stillstandszeiten für die Endmontage auf der Plattform.

Buckingham-Projektmanager Mike Brovont leitete die Operation. Der neue Sortierer war 5,8 Meter breit, 68 Meter lang und wog rund 500 Kilogramm. „Wir arbeiteten eng mit dem Hersteller zusammen, um kleinere technische Anpassungen vorzunehmen, damit die Stahlträger während des Herstellungsprozesses platziert werden konnten“, sagte Brovont. „Der neue Sortierer wurde 18 Meter vom laufenden Sortierer entfernt gebaut. Nach Abschluss der Bauarbeiten fuhren wir zur Baustelle, um die Stützbalken und 22 Buckingham-Rollwagen zu installieren.“

Der neue Holzsortierer wurde vor Ort, etwa 20 Meter vom alten entfernt, errichtet.

Präzise Positionierung

Nach Buckinghams Plan lief der alte Sortierer einwandfrei, bis alles an seinem Platz war und der neue in Position gebracht werden konnte. Nachdem der alte Sortierer abgerissen und von der Baustelle geräumt worden war, nutzte Buckinghams Team sechs Hubmaschinen, um die Dolly-Zylinder auszufahren und den 600 Tonnen schweren Sortierer auf die erforderliche Transporthöhe zu heben. Ein Abschnitt des Lagerplatzes wies ein leichtes Gefälle auf, weshalb das Gelände mit Bodenmatten eingeebnet wurde. Die Hubmaschinen synchronisierten die Dolly-Fahrt, während sie den Holzsortierer ohne jegliches Verdrehen oder Verwinden über die Transportstrecke auf die Betonplatte fuhren. Als er an seinem Platz war, wurde er präzise justiert und perfekt auf die Stellfläche ausgerichtet.

Der Umzug dauerte nur wenige Stunden und verlief reibungslos. Um Personalausfälle zu vermeiden, arbeiteten das Buckingham-Team und der Holzsortiererhersteller während einer Feiertagswoche und schlossen den Austausch vorzeitig und mit nur einer Woche Anlagenausfallzeit ab.

Zum Anheben und Bewegen des montierten Holzsortierers an seinen Platz wurden 22 Rollwagen und sechs einheitliche Hebemaschinen verwendet.