Das XXL-Monopile-Handlingsystem von Mammoet und die Terminalkrane MTC 1600 trugen dazu bei, das Zusammenstellen immer größerer Offshore-Windfundamente sicherer und effizienter zu gestalten.

Endansicht des Fundaments einer riesigen Hohlstahlrohrturbine auf der Mammoet SPMT Drei Reihen mit je 26 Achslinien von SPMT transportierten das XXL-Monopile-Transportsystem. XXL-Monopiles sind, wie der Name schon sagt, extrem groß: Sie wogen bis zu 1.680 Tonnen, die längsten maßen 86,3 Meter in der Länge und 9,1 Meter im Durchmesser. Foto: Mammoet

Da die Offshore-Windenergie in tiefere Gewässer vordringt und geeignete Standorte immer schwieriger zu finden sind, werden die Turbinenfundamente größer und schwieriger zu handhaben.

Ihr Durchmesser, ihre Höhe und ihr Gewicht nehmen stetig zu. Auch die Kapazität und Leistungsfähigkeit der Geräte, die zum Heben, Transportieren und Installieren benötigt werden, müssen erhöht werden.

Der internationale Spezialist für Schwerlasttransporte, Mammoet, hat eigene Lösungen entwickelt. Sein 2024 eingeführtes XXL-Monopile-Transportsystem ist für den Transport der weltweit größten und schwersten Monopiles ausgelegt.

Für die Hebearbeiten kamen die MTC 1600 Terminalkrane mit einer Tragfähigkeit von 1.600 Tonnen erstmals vor Ort zum Einsatz. Im Tandembetrieb können zwei dieser Krane XXL-Monopiles heben, ähnlich wie in einer Produktionslinie.

Beide Spezialtransport- und Hebeverfahren kamen in einem Projekt des Offshore-Ingenieurs Van Oord zum Einsatz. Mammoet arrangierte über 70 Monopiles für den Offshore-Windpark Baltic Power. Die Projektentwickler Orlen und Northland Power planen, den Windpark noch in diesem Jahr in Betrieb zu nehmen. Er wird eine Kapazität von 4 Terawattstunden Strom pro Jahr haben.

Gelbe Übergangsstücke säumten den Kai, im Hintergrund waren weiße Monopiles zu sehen. Die Monopile-Fundamente (horizontal) und ihre Übergangsstücke (jeweils 78 Stück) wurden von Mammoet bereitgestellt. Foto: Mammoet

Groß und in großen Mengen

Jeder Monopile wog bis zu 1.680 Tonnen. Die längsten waren 86,3 Meter lang und hatten einen Durchmesser von 9,1 Metern.

Die 78 Monopiles wurden in Dreier-Chargen per Binnenschiff zum dänischen Hafen Ronne transportiert, wo Mammoet sie auf 78 Achslinien eines selbstfahrenden Modultransporters (SPMT) mit dem XXL-Monopile-Transportsystem entlud. Dessen hydraulisch klappbare Sattelstützen fixierten jeden Monopile.

Mithilfe der Hebevorrichtungen des Systems und des Federwegs des SPMT wurden die Monopiles von ihren Seetransportgestellen angehoben. Von dort transportierte der SPMT sie zu einem Zwischenlager auf Kiesdämmen.

Durch das vollständige Ausfahren der Hebeabstandshalter wurde ein Hub von 600 mm erreicht, wodurch die Monopiles trotz des größeren Hubwegs, der für die größeren Monopiles erforderlich war, in die Dämme eingesetzt und wieder herausgeholt werden konnten.

Durch die klappbaren Sättel konnten niedrigere und kürzere Erdwälle errichtet werden, was zu weniger Schotter führte.

Weiter geht's

zwei rot-schwarze Mammoet MTC 1600 Terminalkräne, die nebeneinander auf einem Kai aufgestellt sind Zwei Mammoet-Terminalkrane des Typs MTC 1600 hoben die horizontalen Monopiles gleichzeitig an. Foto: Mammoet

Vor dem Verladen wurde jeder Monopile aus dem Lager gehoben und zu einer Verschließstation gebracht, wo die Enden verschlossen und die Dichtheit geprüft wurden, damit die Piles schwimmen konnten. Von dort wurden sie zum Kai gefahren, wo zwei MTC 1600 sie ins Wasser hoben, um sie zum Schwergutinstallationsschiff „Svanen“ von Van Oord zu schleppen.

Jaap van der Riet, kaufmännischer Leiter von Mammoet, erklärte: „Als wir mit Van Oord in Gesprächen waren, wollte das Unternehmen die Svanen auf eine Hebekapazität von 3.000 Tonnen aufrüsten, damit das Schiff XXL-Monopiles im Baltikum installieren konnte.“

„Um dies weiter zu unterstützen, haben wir angekündigt, Krane und Systeme zu entwickeln, die dieser Kapazität entsprechen. Das ist eine echte Stärke von Mammoet: Wenn es keine Lösungen gibt, entwickeln wir sie gemeinsam mit unseren Kunden, um deren spezifische Bedürfnisse zu erfüllen.“

Die kleineren Übergangsstücke, die zwischen dem Monopile-Fundament und dem Fuß des Turbinenturms passen, wurden mit einem Liebherr LR 1800 Gittermast-Raupenkran mit einer Tragfähigkeit von 800 Tonnen auf die SPMT gehoben.

Es war eine 23 km lange Fahrt hinaus aufs Meer zu den polnischen Siedlungen Choczewo und Łeba.

„Wenn es keine Lösungen gibt, entwickeln wir sie gemeinsam mit unseren Kunden, um ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden“, kommentierte van der Riet.

Riesiges rohrförmiges Monopile-Fundament auf Mammoet SPMT mit hydraulisch verstellbaren Satteln Das XXL-Monopile-Transportsystem von Mammoet wurde auf 78 Achslinien eines SPMT montiert. Foto: Mammoet
BLEIBEN SIE VERBUNDEN

Erhalten Sie die Informationen, die Sie benötigen, genau dann, wenn Sie sie brauchen – über unsere weltweit führenden Magazine, Newsletter und täglichen Briefings.

Anmelden

Neueste Nachrichten
Tadano-Geländekran für Feuerwehreinsatz in Essen ausgewählt
Die neue Ergänzung wird den Einsatz in einer Vielzahl von Notfallszenarien unterstützen.
Kitchen's Crane erweitert Flotte um SPMT und Portalkran
Drei neue Maschinen erweitern Kitchens Maschinenflotte
Mediaco übernimmt Paul Halbwachs
Das Unternehmen erklärt, der Kauf sei Teil des regionalen Wachstums.
KONTAKTIEREN SIE DAS TEAM
D.Ann Shiffler Redakteurin, American Cranes & Transport Tel: +1 512 869 8838 E-Mail: [email protected]
Alex Dahm Leitender Redakteur Tel: +44 (0) 1892 786206 E-Mail: [email protected]
Simon Battersby Verkaufsleiter Tel: +44 (0) 1892 786223 E-Mail: [email protected]
VERNETZEN SIE SICH ÜBER SOZIALE MEDIEN