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Matthew Hinty: «Nuestro trabajo no terminará hasta que todos regresemos a casa sanos y salvos»
11 marzo 2024
Al igual que muchos empresarios en la industria especializada del transporte y el aparejo, Matthew Hinty comenzó a una edad muy temprana.

“He estado moviendo maquinaria y en la industria del aparejo desde que tenía 15 años”, dijo Hinty, presidente de Advanced Rigging & Machinery Movers, con sede en Greenville, SC. “La primera empresa para la que trabajé, cortaron una casa de dos pisos por la mitad, la cargaron en remolques con una grúa y la trasladaron al lado de la casa en la que vivía, la descargaron con una grúa y la asentaron sobre una base”.
Hinty ayudó a reconstruir la casa y pronto consiguió un trabajo para Mariano Brothers, lo que fue el comienzo de su carrera en la industria del aparejo.
“En aquel entonces hacíamos muchas mudanzas a la antigua usanza”, recordó. “Deslizabamos las máquinas, las sacábamos de sus lugares con rodillos de madera y las cargábamos con un cabrestante sobre camiones utilizando tablones y caballetes (un caballete que sujetaba el tablón en un par de puntos para evitar que se rompiera en pedazos)”.
Hinty trabajó como aparejador, conductor y operador de grúa después de la escuela y durante el verano. Posteriormente, dirigió la división de aparejos de la empresa durante 12 años.
Luego, se le ofreció la oportunidad de trabajar como gerente de proyectos para AME en Greenville, Carolina del Sur. Cinco años después, Robert Campbell adquirió la operación de Greenville y la empresa pasó a llamarse Campbell Crane. En 2003, Campbell Crane decidió centrarse en su división de grúas y abandonar el sector de aparejos.
“[En ese momento], Gene Burnett y yo formamos Advanced Rigging & Machinery Movers para cubrir el vacío que se había creado para nuestros clientes”, dijo Hinty. “Empezamos con dos equipos y gastamos las ganancias en adquirir equipos, herramientas y camiones que previmos que beneficiarían a nuestro negocio a medida que surgieran ciertos proyectos”.
puertas abiertas
Unos 21 años después, la empresa todavía presta servicios en la región que rodea Greenville, Carolina del Sur, cubriendo Carolina del Sur, Carolina del Norte y el noroeste de Georgia.
“Cuando una puerta se cierra, otra se abre”, dijo Hinty. “Ambos éramos operadores de grúa certificados por la NCCCO, y como usábamos grúas industriales en la mayoría de nuestros trabajos, adquirimos una pequeña flota para ofrecer estos servicios a nuestros clientes y a otros contratistas mecánicos y eléctricos. Compramos nuestro primer pórtico hidráulico para un proyecto de dos años que consistía en desmontar una planta de secado de fieltro. Una vez que se adquiere un determinado tipo de equipo, la necesidad parece hacerse patente, hasta el punto de ofrecer servicios de pórtico. Nos vimos adquiriendo todo lo que nuestro mercado requería”.
Advanced Rigging goza de gran prestigio y Hinty ha desarrollado una estrecha relación con clientes que confían en que la empresa realizará el trabajo que necesitan con seguridad, eficiencia y la máxima profesionalidad. Con una larga trayectoria en la región, Hinty y su equipo se enorgullecen del trabajo que realizan. Son conocidos por su ingenio y su capacidad para aplicar soluciones especializadas. Creo que le interesará lo que Hinty tiene que decir.

¿Qué distingue a la empresa en los mercados en los que opera?
Nos distinguimos por nuestra experiencia en nuestra región y un profundo conocimiento de las instalaciones de nuestros clientes y sus políticas de seguridad. Nuestra larga trayectoria con ellos nos permite comprender sus métodos preferidos para ejecutar el trabajo. Esto nos permite satisfacer sus necesidades y solicitudes tal como las requieren. Además, realizamos las tareas minimizando su cronograma de producción. Sabemos que sus ingresos son los que nos permiten financiar nuestros servicios y futuras compras. Trabajamos con equipos y herramientas de última generación. La seguridad es siempre una prioridad en nuestro desempeño. Nuestro trabajo no termina hasta que todos regresamos a casa sanos y salvos.
En una situación competitiva, ¿qué aporta la empresa?
Eficiencia gracias a la experiencia. También contamos con un amplio arsenal de equipos propios para elegir. Gracias a ello, sabemos cómo usar cada equipo y cómo usarlo correctamente. La principal tarea de nuestros camioneros es transportar nuestro equipo del trabajo de ayer al de mañana, por lo que la mayoría de las veces el equipo está disponible desde el día anterior, lo que prácticamente elimina cualquier retraso por tráfico o problemas mecánicos. Y si un trabajo se retrasa o se pospone, no afecta mucho a nuestro cronograma, ya que puedo redireccionar al equipo a otro trabajo donde puedo enviar otros equipos. Nuestro volumen de equipo, combinado con nuestra logística, nos mantiene competitivos.
¿Cuál es el punto óptimo de la empresa? ¿Los trabajos siempre son iguales?
Nuestra especialidad es la experiencia en la combinación de métodos tradicionales con soluciones modernas. Llevamos más de 40 años trabajando en todas las facetas de la industria, por lo que aportamos esa experiencia de saber qué funciona mejor en nuestras actividades diarias para encontrar la manera más eficaz y eficiente de realizar cada tarea. Los trabajos son similares, pero diferentes: aunque se trata del mismo trabajo, existen diferentes obstáculos y entornos. Nuestros métodos son los mismos, pero nuestras soluciones pueden variar en función de ello. Ningún evento deportivo es igual, ya que los jugadores, el clima, el césped, las lesiones y los árbitros son diferentes; todos tienen un impacto que lo convierte en un deporte único.
¿Qué es lo que le mantiene involucrado en esta industria?
El hecho de que cada día es diferente. Hay un desafío en cada esquina.

¿Cuáles dirías que son los tres trabajos más complicados que ha realizado tu equipo?
El primero fue retirar dos escaleras mecánicas existentes e instalar dos nuevas de un hospital local. Cuando se instalaron las escaleras mecánicas, no tenían techo. Se bajaron de un camión, se colocaron con una grúa y el hospital se construyó a su alrededor, incluyendo conductos y tuberías en el techo y bajo el techo. No pudimos retirar el techo ni la infraestructura (servicios) del techo, así que tuvimos que buscar otra solución. Creamos un sistema de monorraíl. Con una grúa de 400 toneladas, colocamos dos vigas de 16,7 metros sobre el techo, sostenidas por las cuatro columnas del edificio. Luego, instalamos una viga de 7,6 metros perpendicular a ellas. Luego, retiramos dos de las ventanas de abajo, creamos una abertura para deslizar otra viga de 7,6 metros a través de ella y la suspendimos de la viga superior de 7,6 metros mediante cadenas a cada lado. Después, llevamos una viga de 13,7 metros al atrio con nuestra carretilla elevadora para colocarla sobre la viga de 7,6 metros dentro de la habitación en un extremo y sobre una de las patas de nuestro pórtico en el otro. Luego instalamos cadenas de caída acopladas a carros de viga en cada extremo para conectarlas a cada escalera mecánica, elevarlas fuera de la escalera y transferirlas fuera de las puertas. Realizamos el mismo proceso a la inversa para transferir las nuevas escaleras mecánicas de vuelta a la escalera y colocarlas.
El segundo fue retirar un dispositivo de manejo de aire a través de la pared de un ático utilizando dos grúas y una viga de monorraíl en voladizo que diseñamos. No podíamos usar el suelo donde se asentaba como soporte para retirarlo. Así que, insertamos la viga a través de la abertura con una grúa y la sujetamos por dentro con otra grúa que la izaba a través de una abertura en el techo. Elevamos la unidad con una combinación de cadena de caída y carretilla, y luego la trasladamos fuera del ático en nuestro monorraíl hasta el punto donde el centro de gravedad de la carga estaba bajo los dos puntos de elevación que sostenían la primera grúa. Después, retiramos la viga y la unidad del techo. A continuación, repetimos el proceso a la inversa para instalar la unidad de reemplazo.
El tercero fue invertir una mesa de 32.867 kg y 4,8 metros de diámetro para que pasara por una puerta de 4,2 metros. No fue un trabajo difícil, salvo que no es un trabajo cotidiano. La planificación y los participantes deben ser más experimentados que un simple jugador. Levantamos la mesa con una botavara de 40/60 y una de 60/80, ambas con botavara, e hicimos los cálculos para determinar la longitud del aparejo necesaria para crear el ángulo perfecto, con menos de 4,2 metros de ancho y 4,2 metros de alto para poder pasar por la puerta.
Para realizar su trabajo, necesita mucho equipo. ¿Cuáles son los equipos más útiles de su flota y por qué?
Se trata de tener dos herramientas esenciales: un dispositivo de elevación y un dispositivo de transporte. Un dispositivo de elevación puede ser tan simple como una palanca, un gato, una carretilla elevadora, una grúa, un polipasto, un pórtico, etc. Un dispositivo de transporte puede ser un trozo de tubería, un rodillo, una cinta transportadora, una plataforma rodante, un vagón, un remolque, una plataforma flotante neumática, un carro o un objeto que se desliza sobre algo. El gato y las plataformas rodantes (patines) son nuestras herramientas principales. El resto simplemente las amplía.

¿Cómo decide cuándo añadir nuevo equipo a su flota?
A medida que asumimos nuevos proyectos, analizamos el volumen de utilización. Si la forma más eficaz de realizar la tarea es utilizando un equipo más nuevo, esto influye considerablemente en la decisión de compra. Dado que hemos recopilado una amplia gama de equipos, contamos con muchos recursos a nuestra disposición. La mayoría de nuestras nuevas adquisiciones de equipos consisten en actualizaciones de algunos de nuestros equipos más antiguos. La seguridad y la ergonomía también son fundamentales en nuestras decisiones. Por ejemplo, tenemos un juego de plataformas rodantes de aluminio en nuestra lista con una capacidad de 45.000 kg cada una, pero que pesan solo 20 kg.
¿Cuáles son las industrias de tendencia en términos de movimiento de maquinaria?
Plantas de baterías, automotrices, aeroespaciales, químicas y empresas de distribución en nuestra región.
¿Cuáles son los desafíos particulares que enfrentan actualmente empresas como Advanced Rigging & Machinery Movers?
El mayor desafío es la escasez de mano de obra cualificada. Solicitamos una intensa capacitación y orientación a nuestra amplia base de clientes, lo que incrementa el gasto de un nuevo empleado, así como el de los empleados actuales. Gastar una fortuna en alguien que solo dura unas semanas es muy frustrante y costoso. Y si el nuevo empleado tiene un problema y no sigue las normas, podría tener un impacto negativo en nuestra relación con nuestros clientes.
¿Cómo atraer y retener a los trabajadores?
Nuestra empresa funciona como una familia. Tras unos meses de trabajo, alguien se siente acogido por nosotros. Generalmente, no viajamos más allá de un radio de tres horas de Greenville, Carolina del Sur, por lo que el 99 % del tiempo nuestros empleados están en casa con sus familias. Remuneramos por encima del mercado y los recompensamos anualmente. Nuestra contratación se basa principalmente en el boca a boca, con amigos y familiares. También atraemos personal cuando nos encontramos en ciertos entornos, cuando lo que hacemos a diario resulta atractivo para otros.
¿Cuál es su filosofía empresarial?
Creemos en ser parte de nuestra comunidad, donde estamos aquí para servir a la comunidad local y crecemos a medida que nuestras empresas locales crecen. Al igual que hay un tendero, un policía o un bombero, somos su aparejador local con el que puede contar, como una lealtad recíproca.
¿Qué haces cuando no estás trabajando?
Disfruto pasar tiempo con mi familia y amigos, viajar, la buena comida y bebida y la música.
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