A Mammoet destaca os benefícios da colaboração precoce em projetos de megaelevação.

Sistema Mega Jack sob a superestrutura (Foto: Mammoet)

O planejamento prévio é fundamental para a execução bem-sucedida de um projeto de içamento de cargas pesadas. Essa é a opinião da Mammoet, especialista em içamento de cargas.

Um exemplo disso é a produção de uma plataforma flutuante de produção de 33.000 toneladas para o Projeto Scarborough da Woodside Energy no estaleiro de fabricação da McDermott Wuchan em Qingdao, na China.

A Mammoet foi contratada nos estágios iniciais do projeto – oito anos antes da conclusão – para determinar a construção, o içamento e o transporte da colossal estrutura superior.

A unidade de produção flutuante era composta por dois módulos: a estrutura de suporte do convés e a superestrutura, que repousaria sobre o suporte.

Essa colaboração antecipada significou que a movimentação da superestrutura seria mais fácil e segura. A consulta também contribuiu para a redução do cronograma do projeto.

Os engenheiros da Mammoet explicaram que poderiam economizar tempo combinando as operações de pesagem e içamento. Aconteceu que o projeto foi o primeiro a utilizar o novo sistema Mega Jack 10000 da empresa, que também permitiu uma altura inicial menor para a estrutura gigantesca.

Oitenta células de carga, cada uma com capacidade para suportar 750 toneladas, foram inseridas no sistema Mega Jack para pesar e levantar a carga simultaneamente.

“O método alternativo teria sido usar células de carga com cilindros hidráulicos incorporados embaixo, posicionados em diferentes locais ao redor da superestrutura”, explicou Richard Verhoeff, diretor de vendas da Mammoet.

Ele prosseguiu: “Explicamos que poderíamos realizar a pesagem da superestrutura com o mesmo sistema que usamos para o içamento. Isso torna as coisas muito mais eficientes entre as duas fases do projeto.”

Um sistema Mega Jack padrão é suportado por quatro bases de elevação, uma em cada canto. Com a adição de vigas de elevação especiais na superestrutura, dez bases podem ser incorporadas em um único sistema de elevação.

Carregando a estrutura completa na balsa de transporte (Foto: Mammoet)

As vigas também serviram como suporte estrutural durante o processo de construção. Após a verificação do peso final da superestrutura, ela foi elevada a 16 metros utilizando as quatro torres. Isso permitiu que a estrutura de suporte do convés fosse posicionada embaixo dela.

As torres foram então baixadas lentamente até que todo o peso fosse transferido para a estrutura de suporte do convés.

“A abordagem alternativa teria sido fabricar a superestrutura sobre sua estrutura de suporte. Esse método implicaria esperar a construção do módulo primeiro e, em seguida, fabricar a superestrutura a uma altura de 16 metros”, disse Verhoeff. Ele observou que construir nessa altura adicional teria aumentado o cronograma do projeto e o custo total.

Na sequência, a estrutura concluída foi içada para a balsa de instalação em incrementos de 500 mm sobre uma rampa de deslizamento, utilizando oito macacos hidráulicos SJ850. A Mammoet também apoiou o lastro da balsa para garantir que ela permanecesse nivelada sob o enorme peso da estrutura concluída.

O uso de macacos hidráulicos Mega Jacks dispensou a necessidade de vigas adicionais para distribuição de carga. Além disso, o sistema permitiu que a superestrutura fosse construída mais próxima do solo, melhorando a segurança operacional e o tempo de atividade da construção.