Inovação em cabos de içamento resolve um problema.

Bancada de testes para o novo cabo de elevação Casar Lazerlift. Foto: WireCo Casar/Tadano

Com o aumento das demandas de elevação, os avanços de engenharia no projeto de cabos, como a resistência à rotação, estão impulsionando o setor para uma nova era de confiabilidade e desempenho.

Além da força, o içamento de cargas pesadas exige precisão, consistência e durabilidade. Para fabricantes globais de guindastes como a Tadano, essas exigências são agravadas por ambientes de trabalho cada vez mais extremos, principalmente em projetos de energia renovável onde, por exemplo, a altura das turbinas eólicas continua a aumentar.

Os tipos tradicionais de cabos estavam chegando ao fim de sua vida útil, especialmente em aplicações que envolvem ciclos repetitivos e enrolamento em múltiplas camadas. Um novo cabo era necessário. A Tadano recorreu ao seu parceiro de longa data no fornecimento de cabos em busca de uma solução. A empresa começou a usar um novo cabo, o Casar Lazerlift, descrito como um cabo de içamento de última geração. Desenvolvido pela WireCo, ele foi projetado para suportar as tensões mecânicas da montagem de turbinas eólicas e içamento de cargas pesadas. O Lazerlift oferece uma combinação de alta força de tração, baixo peso e comportamento superior no enrolamento, segundo a empresa, marcando “uma mudança notável na forma como os guindastes podem ser projetados para desempenho e longevidade”.

Engenharia contra falhas

O enrolamento de cabos multicamadas é um desafio notório para os projetistas de guindastes. Na montagem de turbinas eólicas, onde as operações envolvem içamento repetitivo e cíclico por longos períodos, mesmo cabos classificados para alto desempenho começam a apresentar desgaste prematuro.

Os engenheiros da Tadano observaram esses efeitos em primeira mão. "Para guindastes móveis, uma alta tração na linha com peso mínimo e vida útil aceitável é fundamental para o sucesso, já que eles não são projetados para operação em ciclos de trabalho contínuos", afirma Alfons Weckbecker, gerente de projeto de guindastes sobre esteiras da Tadano. "Uma alta tração na linha reduz a necessidade de polias e evita ineficiências no sistema de polias. O peso mínimo do cabo reduz o peso nos blocos de gancho e outros componentes relacionados."

O problema, no entanto, tornou-se crítico quando as limitações de vida útil de cabos existentes, como o Eurolift e o Starlift, começaram a surgir em condições reais de uso. "Tomamos conhecimento dos problemas de vida útil no enrolamento de cabos multicamadas", observa Weckbecker. "Esse problema não é novo e é conhecido pela maioria dos fabricantes de guindastes e cabos. Infelizmente, esse não é o caso do cálculo dos efeitos do enrolamento de cabos multicamadas na versão mais recente da ISO 16625; estou muito insatisfeito com isso do ponto de vista da padronização."

A raiz do problema reside na interação entre o projeto do cabo e o padrão de uso. Cargas cíclicas repetidas, combinadas com uma geometria de enrolamento compacta e cargas úteis pesadas, concentram os pontos de tensão dentro do corpo do cabo. Com o tempo, isso leva à degradação interna e à ruptura dos fios, muitas vezes bem antes de o cabo atingir sua capacidade nominal. O resultado é uma vida útil mais curta, ciclos de manutenção imprevisíveis e, nos piores casos, substituição prematura durante operações críticas.

Apesar das repetidas tentativas ao longo da última década para encontrar uma solução, nenhum fornecedor havia conseguido atender às necessidades da Tadano, segundo a empresa. Sob pressão de um cliente para resolver problemas de durabilidade, a Tadano recorreu à WireCo. Desta vez, a resposta foi notavelmente diferente.

Guindaste sobre esteiras Tadano para cargas pesadas utilizado para testar o novo cabo. Foto: WireCo Casar/Tadano

Pressão dos testes

A equipe de desenvolvimento da WireCo já estava investigando o problema de forma independente e tinha uma proposta pronta para testes conjuntos. "Eles apresentaram suas ideias mais recentes e perguntaram sobre a possibilidade de cooperar para testar esse novo desenvolvimento em um guindaste sobre esteiras Tadano", lembra Weckbecker.

Essa cooperação materializou-se em um programa controlado de testes cíclicos, replicando as condições operacionais do cliente e comparando o comportamento de danos do cabo Lazerlift com o de cabos de aço de modelos anteriores. Os resultados foram conclusivos. Conforme previsto pelos especialistas da WireCo no desenvolvimento de cabos de aço especiais, a vida útil no ambiente de teste superou em muito o número de ciclos relatado pelo cliente antes do primeiro dano ao cabo.

Essa melhoria não foi insignificante. A diferença na durabilidade mudou a visão da Tadano sobre a seleção de cabos para uso pesado. "Decidimos imediatamente adotar esse tipo de cabo em guindastes especializados para a montagem de turbinas eólicas, ou seja, CC 38.650-1 ou CC 78.1250-1", acrescenta Weckbecker. "Nos próximos meses e anos, observaremos se o cabo se mostra eficaz em uso real e, então, decidiremos se também o utilizaremos em outros tipos de guindastes."

A justificativa para essa decisão foi tanto pragmática quanto estratégica. Não se tratava apenas de abordar um desafio atual, mas também de estabelecer uma plataforma para que os futuros modelos de guindastes atendessem às crescentes expectativas do mercado em relação ao tempo de atividade, segurança e economia operacional.

Eficiência e custos

A decisão de Tadano não se tratava apenas de resolver um problema técnico. Tratava-se também de reformular a economia do ciclo de vida das operações de guindastes. Em aplicações de alta intensidade, cada cabo danificado acarreta risco, custo e tempo de inatividade operacional.

“Esperamos que o cabo Lazerlift aumente a vida útil do cabo em enrolamentos multicamadas em geral, especialmente em aplicações de elevação cíclica repetitiva, e reduza o custo total de propriedade do cabo e do guindaste”, explica Weckbecker.

Cabos mais duráveis fazem mais do que reduzir custos de substituição. Eles aumentam a previsibilidade operacional. Cada substituição não planejada de cabo significa tempo de inatividade não planejado do guindaste, perda de produtividade e, frequentemente, impacto na reputação. No mundo de alto risco da construção de infraestrutura e da logística de energia eólica, essas interrupções têm consequências financeiras reais.

A maior durabilidade da Lazerlift é resultado do seu design. Sua estrutura combina fios internos com um núcleo reforçado e uma configuração exclusiva de 5+1 fios externos. Essa geometria resiste à pressão radial e à torção interna que normalmente degradam as cordas em bobinas multicamadas. Ela também foi projetada para manter a resistência à ruptura sob cargas cíclicas severas, garantindo que, mesmo em condições extremas, a corda mantenha o desempenho e os níveis de segurança.

A empresa destaca que as qualidades acima mencionadas não são obtidas em detrimento do manuseio ou da compatibilidade. A engenharia da WireCo leva em consideração sistemas de enrolamento em tambor, como o sistema de ranhuras Lebus, onde as tolerâncias de diâmetro devem ser exatas. As tolerâncias de produção são refinadas para funcionar perfeitamente dentro dessas restrições, garantindo que o cabo não apenas dure, mas também se comporte de forma previsível dentro do sistema mecânico do guindaste.

Desempenho difícil

Testando o enrolamento de cabos Lazerlift em múltiplas camadas em um guindaste sobre esteiras Tadano. Foto: WireCo Casar/Tadano

O sucesso do lançamento do Lazerlift não foi apenas resultado da inovação do produto, mas também da proximidade e colaboração. A Tadano e a WireCo mantêm uma estreita relação técnica há décadas, reforçada pela proximidade geográfica na Alemanha. Essa sinergia provou ser crucial em um momento de urgência.

“A cooperação com a WireCo, localizada em Kirkel-Limbach, perto de nossas instalações, é sólida e comprovada ao longo de décadas”, afirma Weckbecker. “Eles nos apoiam em todas as nossas solicitações e problemas. Para a questão descrita anteriormente, ninguém havia oferecido uma solução na última década. Ficamos, portanto, surpresos ao saber que eles já trabalhavam no assunto há anos e foram capazes de nos oferecer esse novo desenvolvimento de corda quando estávamos sob pressão.”

Segundo a WireCo, esse nível de capacidade de resposta é uma vantagem rara em um setor onde o ritmo da inovação muitas vezes fica atrás das necessidades operacionais. Enquanto muitos fornecedores reagiram aos desafios da Tadano com opções de produtos padrão, a WireCo afirma que já havia previsto o problema e investido em uma solução proativa.

O resultado não é apenas uma corda melhor, mas uma base mais sólida para a inovação conjunta. Com a Lazerlift entrando em produção em série e os primeiros guindastes sendo implantados, ambas as partes agora têm um ponto de referência para construir. O feedback do campo moldará as iterações futuras. Dados do mundo real refinarão as especificações. Um modelo colaborativo comprovado servirá como um projeto para o desenvolvimento futuro de produtos.

Solução duradoura

Para a Tadano, o lançamento do Lazerlift representa mais do que um sucesso técnico. É a validação de valores de engenharia de longa data, confiança, testes e design de precisão. Os ganhos de desempenho obtidos nos testes são significativos. No entanto, o verdadeiro resultado é estratégico: um produto que os posiciona para atender às expectativas em constante evolução dos clientes nos setores de energia eólica, infraestrutura e construção industrial pesada.

Para o setor em geral, a Lazerlift serve como um lembrete de que algumas das inovações mais importantes estão bem à vista. "Cabos de içamento podem não ser o destaque de feiras comerciais ou apresentações para investidores, mas são a base da mecânica de içamento seguro, eficiente e escalável", afirma a empresa.

A altura das torres continua a aumentar, o peso das turbinas cresce e os prazos de implantação se tornam mais curtos, o que aumenta a pressão sobre todos os componentes dos guindastes. Espera-se que os cabos que suportam essas cargas trabalhem mais do que nunca. A Lazerlift pode estabelecer um novo padrão de referência.

Um problema real foi identificado e a Tadano validou uma solução, implementando-a onde ela é mais necessária.