Como evitar a corrosão metálica em guindastes

Guindastes e outros equipamentos pesados são importantes na maioria das indústrias e absolutamente vitais em áreas que envolvem hidrocarbonetos.

Portanto, proprietários e empreiteiros são obrigados a aplicar altos níveis de manutenção e seguir as diretrizes da OSHA. Padrões de segurança de ponta são necessários para manter o ambiente de trabalho seguro para todos os funcionários.

Altos custos de manutenção são um desafio potencial para qualquer organização de manutenção que cuida de seus ativos, muitos dos quais custam milhões de dólares.

A corrosão, como a deterioração gradual de componentes metálicos devido a fatores ambientais como alta temperatura, umidade e exposição a produtos químicos, representa um desafio significativo em guindastes e outros equipamentos industriais pesados. Ela ameaça seriamente a vida útil dos equipamentos e pode levar a enormes perdas econômicas, poluição ambiental e até mesmo à perda de vidas.

Uma política abrangente de controle de corrosão é essencial para atingir e manter os níveis necessários de qualidade, segurança e confiabilidade para a organização de manutenção.

Efeitos da corrosão

Negligenciar medidas de controle de corrosão em ambientes industriais resultou em consequências trágicas, incluindo perda de vidas, ferimentos, perdas econômicas substanciais e graves danos ambientais. A corrosão tem sido associada a inúmeros ferimentos e fatalidades. Em 15 de março de 2009, um acidente com um guindaste hidráulico de 50 toneladas em um canteiro de obras na cidade de Nova York, EUA, matou sete pessoas. O guindaste estava levantando uma carga alta quando desabou repentinamente.

A investigação mostrou que o cilindro hidráulico de elevação direito do guindaste estava mal conservado e que a corrosão havia enfraquecido os cilindros de elevação. Estudos nacionais realizados em diversos países ao longo dos últimos cinquenta anos têm consistentemente produzido estimativas de custos de corrosão equivalentes a aproximadamente 3% a 4% do Produto Interno Bruto (PIB) de cada país. Considerando um PIB global de 3,4% (em 2013), o custo global estimado da corrosão é de impressionantes US$ 2,5 trilhões.

Outro estudo, conduzido de 1949 a 1994, resumiu as perdas econômicas resultantes da corrosão na tabela a seguir.

Tabela 1: Exemplos de perdas econômicas por corrosão

Controle de corrosão

Soluções de manutenção para controle de corrosão são um componente essencial das operações industriais, garantindo a longevidade, a segurança, a confiabilidade e a eficiência de equipamentos pesados e infraestrutura. Com a implementação de práticas eficazes de controle de corrosão, projeta-se que economias significativas, de 15% a 35%, nas despesas relacionadas à corrosão poderão ser alcançadas, o que se traduz em uma economia global anual de aproximadamente US$ 375 a US$ 875 bilhões.

Essas soluções abrangem uma gama de estratégias, desde revestimentos protetores até manutenção preditiva, todas voltadas para mitigar os efeitos destrutivos da corrosão. A implementação de soluções de manutenção eficazes não apenas protege ativos valiosos, mas também minimiza perdas econômicas, impactos ambientais e potenciais riscos à segurança. A seguir, apresentamos as melhores práticas do setor para soluções de manutenção que combatem a corrosão.

Padrões internacionais

Elas desempenham um papel fundamental no controle de corrosão e nas soluções de manutenção para equipamentos industriais pesados, oferecendo uma estrutura universalmente reconhecida que destaca a consistência, a qualidade e a segurança na prática. Algumas das normas relativas à corrosão aplicáveis a guindastes e equipamentos industriais são explicadas abaixo.

Tomemos, por exemplo, a ISO 12944, que fornece diretrizes para revestimentos de proteção, abrangendo tipos de revestimento, metodologias de aplicação e critérios de inspeção. Essas normas garantem uma abordagem padronizada para a proteção contra corrosão em diversos ambientes industriais, incluindo guindastes e equipamentos industriais.

A ISO 8502 aborda a preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados, testes para avaliação da limpeza de superfícies e avaliação de poeira em superfícies de aço preparadas para pintura. Esta norma pode ser aplicada a guindastes e equipamentos pesados feitos de estruturas de aço.

Cuidados adicionais

Métodos e tecnologias avançados de manutenção são necessários. Além da adesão às normas internacionais, existem diversos métodos avançados e abordagens inovadoras para soluções de manutenção no controle da corrosão. Quando integrados às práticas de controle da corrosão, eles aprimoram a mitigação da corrosão.

Figura 1: Visualização da manutenção preditiva

A manutenção preditiva por meio do monitoramento baseado na condição utiliza o poder da inteligência artificial (IA) e da análise preditiva para antecipar taxas de corrosão e ajustar cronogramas de manutenção. Ao integrar perfeitamente uma infinidade de sensores e tecnologias de ponta, os programas de monitoramento baseado na condição avaliam continuamente a saúde dos equipamentos, coletam e processam dados e detectam com precisão quaisquer anomalias.

Sistemas avançados de proteção catódica, como a proteção catódica por corrente impressa (ICCP), proporcionam um controle mais preciso sobre a inibição da corrosão. Essa estratégia proativa não apenas minimiza o tempo de inatividade, mas também otimiza os esforços de manutenção, garantindo que os recursos sejam alocados precisamente quando necessário para combater a corrosão de forma eficaz.

Por fim, um sistema de gestão da corrosão (SGC) deve ser incorporado ao sistema de gestão corporativo. Integrar a gestão da corrosão de forma eficaz em uma organização exige mais do que apenas tecnologia. Exige a integração das decisões e práticas de corrosão ao sistema de gestão da organização. Essa integração abrange desde procedimentos específicos de corrosão até políticas e estratégias organizacionais abrangentes, abrangendo todos os níveis do sistema de gestão.

Para maximizar os benefícios da gestão da corrosão, é crucial transmitir as práticas tradicionais de corrosão na linguagem e no contexto das políticas organizacionais, garantindo que todos os níveis da organização estejam comprometidos com o sistema de gestão da corrosão. Isso ajudará na gestão dos processos de corrosão em todas as etapas da gestão da integridade dos ativos. Isso é ilustrado na figura a seguir.

Figura 2: Pirâmide do sistema de gerenciamento de corrosão

Fornecer métodos e soluções para medir e melhorar a qualidade da manutenção é essencial para qualquer organização de manutenção. O controle da corrosão apresenta desafios e riscos significativos, mas, com a implementação de processos e procedimentos de manutenção adequados, os efeitos prejudiciais podem ser mitigados. O controle da corrosão se concentra em garantir a operação e a manutenção eficientes de ativos físicos, seja uma instalação de manutenção, um edifício comercial ou uma frota de veículos.

Seguindo as diretrizes de manutenção e consultando os padrões internacionais, qualquer organização de manutenção pode aumentar a segurança, a confiabilidade e a longevidade de seus guindastes e equipamentos pesados.