如何避免起重机上的金属腐蚀

起重机和其他重型设备在大多数行业中都非常重要，在涉及碳氢化合物的领域更是至关重要。

因此，业主和承包商有义务采取高标准的维护措施并遵守美国职业安全与健康管理局 (OSHA) 的指导方针。必须制定最高安全标准，以确保所有员工的工作环境安全。

高昂的维护成本对于任何维护其资产的机构来说都是一个潜在的挑战，因为其中许多资产价值数百万美元。

腐蚀是指金属部件由于高温、高湿、化学物质侵蚀等环境因素而逐渐发生的劣化过程，对起重机和其他重型工业设备构成重大挑战。它严重威胁设备的使用寿命，并可能导致巨大的经济损失、环境污染，甚至人员伤亡。

制定全面的腐蚀控制政策对于维护组织实现和维持所需的质量、安全性和可靠性水平至关重要。

腐蚀的影响

在工业环境中忽视腐蚀控制措施已造成惨痛后果，包括人员伤亡、重大经济损失和严重的环境破坏。腐蚀与众多伤亡事故密切相关。2009年3月15日，美国纽约市一处建筑工地发生一起50吨液压起重机事故，造成7人死亡。当时起重机正在吊装重物，突然倒塌。

调查显示，起重机的右侧液压提升油缸维护不善，腐蚀导致油缸强度下降。过去五十年间，多个国家开展的全国性研究一致表明，腐蚀造成的损失约占各国国内生产总值（GDP）的3%至4%。若以2013年全球GDP占比3.4%计算，全球腐蚀造成的损失估计高达2.5万亿美元。

另一项从 1949 年到 1994 年进行的研究，总结了腐蚀造成的经济损失，如下表所示。

表1：腐蚀造成的经济损失示例

腐蚀控制

腐蚀控制维护方案是工业运营的重要组成部分，能够确保重型设备和基础设施的使用寿命、安全性、可靠性和效率。通过实施有效的腐蚀控制措施，预计可节省15%至35%的腐蚀相关费用，相当于每年在全球范围内节省约3750亿至8750亿美元。

这些解决方案涵盖一系列策略，从防护涂层到预测性维护，旨在减轻腐蚀的破坏性影响。实施有效的维护方案不仅可以保护宝贵的资产，还能最大限度地减少经济损失、环境影响和潜在的安全隐患。以下是应对腐蚀的最佳行业维护实践。

国际标准

这些标准在重型工业设备的腐蚀控制和维护解决方案中发挥着关键作用，提供了一个普遍认可的框架，强调实践中的一致性、质量和安全性。以下将介绍一些适用于起重机和工业设备的腐蚀相关标准。

以ISO 12944为例，该标准为防护涂层提供了指导原则，涵盖涂层类型、应用方法和检验标准。这些标准确保了在包括起重机和工业设备在内的各种工业环境中，采用标准化的防腐蚀方法。

ISO 8502 标准规定了涂装及相关产品前钢材基材的预处理、表面清洁度评估测试以及涂装前钢材表面粉尘评估。该标准适用于钢结构起重机和重型设备。

后续护理

需要采用先进的维护方法和技术。除了遵循国际标准之外，腐蚀控制领域还有多种先进的维护方法和创新方案。将这些方法和技术融入腐蚀控制实践中，可以增强腐蚀缓解效果。

图 1：预测性维护的可视化

基于状态监测的预测性维护利用人工智能 (AI) 和预测分析技术来预测腐蚀速率并优化维护计划。通过无缝集成多种传感器和先进技术，基于状态监测的程序能够持续评估设备健康状况，收集和处理数据，并精确检测任何异常情况。

先进的阴极保护系统，例如外加电流阴极保护（ICCP），能够更精确地控制腐蚀抑制。这种主动式策略不仅最大限度地减少了停机时间，还优化了维护工作，确保在需要时精准部署资源，从而有效应对腐蚀问题。

最后，腐蚀管理体系（CMS）应纳入企业管理体系。在组织内部有效整合腐蚀管理，需要的不仅仅是技术，还需要将腐蚀相关的决策和实践融入组织的管理体系中。这种整合涵盖了从具体的腐蚀规程到总体组织政策和战略的各个层面，涉及管理体系的各个分支。

为了最大限度地发挥腐蚀管理的作用，至关重要的是将传统的腐蚀管理实践融入到组织政策的语言和语境中，确保组织各层级都致力于腐蚀管理体系的实施。这将有助于在资产完整性管理的各个阶段有效管理腐蚀过程。如下图所示。

图2：腐蚀管理系统金字塔

为任何维护机构提供衡量和提升维护质量的方法和解决方案至关重要。腐蚀控制面临着诸多挑战和风险，但通过实施适当的维护流程和程序，可以减轻其不利影响。腐蚀控制的重点在于确保有形资产（无论是维护设施、商业建筑还是车队）的高效运行和维护。

通过遵循维护指南并参考国际标准，任何维护组织都可以提高其起重机和重型设备的安全性、可靠性和使用寿命。