白金汉正在整理一台新的木材分拣机

新的木材分拣机被缓缓地安放在锯木厂的基座上。

木材分拣机是高度自动化的设备，通常体积庞大，堪比一座大型建筑物。这些机器通过扫描和分拣规格材，按等级和类型进行分类，从而提高锯木厂和木材加工厂的生产效率，以便进行后续加工。美国南卡罗来纳州一家锯木厂计划更换其老旧的分拣机时，制造商联系了白金汉重型运输公司，希望他们能协助解决项目中成本最高的环节：尽可能缩短安装时间。

通常情况下，更换木材分拣机需要工厂停工三到四周。新的分拣机分段建造，然后锯木厂停止生产，拆除并清理旧分拣机。新的分拣机部件由起重机吊装到位，并在原址上完成组装，这是一个耗时的过程，在此期间工厂处于闲置状态。

白金汉重型运输公司的客户联系白金汉公司，是因为他们想尝试一种新的方法：在旧分拣机仍在运行的情况下，一次性完成新分拣机的全部建造。建造完成后，他们将拆除旧分拣机，然后白金汉公司的团队会将新分拣机运送到位，从而省去了在场地进行最后组装的停机时间。

白金汉项目经理迈克·布罗文特领导了这项作业。新的分拣机宽19英尺，长225英尺，重约120万磅。“我们与制造商密切合作，进行了一些细微的工程调整，以便在制造过程中安装钢梁，”布罗文特说。“新的分拣机建在距离运行中的分拣机60英尺的地方。建造完成后，我们进驻现场安装了支撑梁和22个白金汉平板车。”

新的木材分拣机建在现场，距离旧的分拣机约 60 英尺（20 米）。

精确定位

按照巴金汉的计划，旧分拣机一直运转到所有设备就位、新分拣机准备就绪的那一刻。旧分拣机拆除并清理场地后，巴金汉的团队使用六台联合顶升机伸展托架油缸，将重达600吨的分拣机提升到运输所需的高度。场地的一部分略有坡度，因此他们用垫板将地面整平。联合顶升机同步控制托架的运行，将木材分拣机平稳地驶过运输路线，并平稳地放置在混凝土垫上，没有出现任何扭转或扭曲。就位后，他们精确调整分拣机，使其与预留位置完美对齐。

搬迁工作仅耗时数小时，且执行得非常顺利。为了避免劳动力短缺，白金汉团队和木材分拣机制造商利用假期加班加点，提前完成了更换工作，工厂停工时间仅为一周。

使用了22辆平板车和6台联合千斤顶来吊装和移动组装好的木材分拣机到位。