Enganchado a: desarrollos debajo del anzuelo

Viga de celosía para elevación de cargas largas

Bomecon, fabricante de equipos familiar con sede en los Países Bajos, se preocupa por su gente, el diseño de ingeniería adecuado y ofrece soluciones para una amplia gama de industrias.

Visité la empresa en sus instalaciones de Nijkerk, Países Bajos, para obtener más información. Bomecon ofrece productos estándar con opciones modulares para adaptarse a cada necesidad de elevación de una empresa. También colabora con otras empresas para diseñar, desarrollar y fabricar equipos a medida.

Desde las vigas separadoras hasta la exclusiva gama de equilibradores, el objetivo es garantizar que las cargas estén correctamente equilibradas y se puedan maniobrar en su lugar a pesar de los desafíos o restricciones del sitio.

Sus equipos se han utilizado en una amplia gama de proyectos globales. Desde el izado de elementos prefabricados en nuevas construcciones de varias plantas en el Reino Unido, hasta la sustitución del acristalamiento de un barco en Singapur y la elevación de gigantescos aerogeneradores en parques eólicos marinos.

Gracias a la colaboración con Vita Inclinata, la solución de estabilización de carga se puede integrar con vigas de elevación.

La propietaria y directora general de Bomecon, Sabine van den Bor, me mostró el sitio de producción, me explicó el proceso de fabricación y destacó algunos proyectos recientes dignos de mención, incluida la renovación del antiguo edificio de la BBC en Londres, Reino Unido, y un trabajo de construcción en Dubai.

Con curiosidad por saber más sobre la gama Balancer, hablé con Martijn van den Bor, propietario y gerente de operaciones, sobre el diseño y los casos de uso de este dispositivo específico debajo del gancho.

Hablemos de la viga separadora y el equilibrador. Hay dos tipos: 2D y 4D. ¿Por qué ambos?

“El equilibrador 2D utiliza cilindros hidráulicos y fue diseñado para ser compacto: tan solo 22 centímetros de grosor”, explica. “Esto le permite ajustarse perfectamente a las fachadas sin interferir con el suelo, lo cual es ideal para edificios de madera con paneles de entre 26 y 32 centímetros de grosor. La cadena gira sobre una rueda conectada al cilindro, que se mueve hacia adentro y hacia afuera para ajustar el equilibrio”.

Balanceador 4D

¿Y el 4D?

La versión 4D es más avanzada. Una parte permanece estática y la otra se mueve. Se pueden controlar completamente los cuatro puntos de forma independiente. En un caso, teníamos un panel de balcón de nueve metros de ancho que debía deslizarse sobre vigas en I preinstaladas, con tan solo dos centímetros de espacio libre. El arquitecto no quería puntos de elevación visibles en la parte superior, así que tuvimos que buscar una solución alternativa. Con el equilibrador 4D, pudimos nivelar el panel en todas las direcciones (hacia adelante, hacia atrás y de lado a lado) en tan solo 90 segundos.

Mantenimiento y longevidad

"Todo se prueba antes de salir al mercado", explica Martijn. Las revisiones completas suelen realizarse cada ocho años, pero las inspecciones y el mantenimiento anuales son estándar.

“Quitamos todo el exterior y revisamos el interior cada año”, dice. Aunque no todas las inspecciones incluyen pruebas de carga, “porque eso también es casi romper la máquina”, las inspecciones visuales son clave. “Si la pintura sigue correctamente colocada, todo bien. Pero si vemos pequeños cortes, demasiada tensión, entonces quitamos la pintura y vemos qué hay debajo”.

Los componentes a batería y el sistema hidráulico reciben atención más frecuente. "Se cambian algunos aceites, algunas válvulas, y siempre se revisan las máquinas, especialmente los compartimentos hidráulico y electrónico", explica. Al regresar de su uso, las máquinas se desmontan, se limpian, se engrasan y se revisan como procedimiento estándar. "Es de alta calidad y con estándares altos", afirma.

Facilidad de uso y capacitación del cliente

No todos los componentes son listos para usar. "Si tienes una viga de elevación que no es ajustable, solo hay una manera de usarla", dice. Pero los componentes más complejos, como el balanceador 4D con controles remotos, requieren capacitación. "Realizamos una capacitación de medio día con el equipo. Queremos que al menos tres o cuatro personas estén capacitadas, incluido el supervisor", añade.

Tras la formación, completan un documento para confirmar que el usuario comprende el uso correcto, los límites de carga, las rutinas de carga y el estacionamiento seguro. «En el Reino Unido, creo que a eso le llaman familiarización», añade. «Se hace más con las máquinas a batería y con control remoto que con, por ejemplo, vigas metálicas de pared».

Estamos empezando a ver otros productos similares al balanceador en el mercado. ¿Qué hace que su producto sea mejor que el de la competencia? ¿Por qué alguien elegiría un balanceador Bomecon en lugar de otro producto?

“Conozco los productos. Uno de ellos empezó usando nuestra máquina y la desarrolló de forma diferente”, dice. “Pero he visto productos con cilindros y mangueras sueltos por fuera. Si se rompen estando ahí, es más peligroso”.

En cambio, estas máquinas son de construcción robusta, con componentes alojados de forma segura en su interior. «No se ven los cilindros ni las mangueras hidráulicas. Es muy difícil romper algo», explica. El equilibrador también permite un ajuste preciso por control remoto, cambiando entre cilindros según sea necesario, algo que no ha visto en productos de la competencia.

Admite que la máquina puede parecer voluminosa a primera vista. "Soy honesto. Si la miro desde otro ángulo, nuestra máquina es un poco más grande. La primera vez que la ves, piensas: "¡Guau!". Pero cuando está colgada del gancho de una grúa, ya no te das cuenta. Entonces dicen: "¡Vaya, esto va como la seda!".

Ser personalizado y a medida no es algo que todos puedan hacer, especialmente con equipos de bajo costo. ¿Crees que es una ventaja?

Sí, aunque por otro lado, intentamos que sea lo más estándar posible. Para eso está el folleto: intentamos explicarlo con claridad. Con las tablas de carga claras, la gente puede ver qué puede hacer y qué puede elegir. Ya empiezan a pensarlo un poco.

“Pero aún así, nos gusta preguntar: ¿Qué quieres hacer con ello?”

Con 22 años de experiencia, ha visto un cambio. «Ahora tenemos clientes que saben lo que quieren. Es un buen equilibrio entre los clientes de siempre y los nuevos que no tienen ni idea».

¿Un proyecto destacado?

Una reciente construcción a medida fue para el aeropuerto Schiphol de Ámsterdam en los Países Bajos, a unos 30 minutos de su sitio.

“Tuvieron que retirar los filtros de un edificio junto a la pista, con aviones y carritos en movimiento cerca”, recuerda. El equipo creó un sistema compacto de grúa con techo y barreras de seguridad, que permitía a los trabajadores operar con seguridad sin arneses.

El proyecto se extendía a lo largo de un edificio de 450 metros, y reutilizaron carretes de un sistema de lavado de vidrio para que funcionara. "Ni siquiera era comparable a nada de nuestro programa", dice. "Me preguntaron: '¿Podrían hacerlo?'. Les dije: 'Creo que podemos'".

Presentaron la idea después de 40 horas de ingeniería. "Les mostramos las líneas generales y nos dijeron: 'Muy bien, a construirlo'".

Reflexiones finales: ¿liderado por la ingeniería, impulsado por proyectos?

Para Martijn, es el énfasis en la ingeniería lo que marca la diferencia. "Estos no son productos rápidos. La ingeniería es una parte fundamental", afirma. "Incluso conectar las piezas presenta sus propios desafíos. Cada proyecto es diferente".

Hace un gesto alrededor del edificio, destacando la amplia gama de productos, tecnología y el equipo de ingeniería: "Intentamos trabajar con nuestra gran caja de herramientas".

Mejoras de alcance

Camlok, una marca de Columbus McKinnon, agregó recientemente a su gama de equipos debajo del gancho varios desarrollos diseñados para satisfacer las cambiantes demandas de la industria en cuanto a seguridad, versatilidad y modularidad.

Sus últimos desarrollos incluyen mejoras en las abrazaderas de placa verticales con bisagras de la serie CY, que ahora cuentan con “anillos de gancho con bisagras para una mejor presión de agarre en los ángulos de elevación”, junto con “mecanismos de bloqueo rápidos y seguros” y una “construcción de fácil mantenimiento para un fácil mantenimiento y reemplazo de piezas”.

La serie LJ de abrazaderas que no dejan marcas también se ha ampliado y ahora está disponible con almohadillas revestidas de goma o cuero para manipular sin dañar acero inoxidable, aluminio y otros materiales sensibles.

La empresa afirma que las abrazaderas Camlok son reconocidas por su robusta ingeniería británica, facilidad de reparación y disponibilidad de repuestos, lo que las convierte en una opción rentable a largo plazo. Todos los productos cumplen plenamente con las normas Loler, EN 13155 y ASME B30.20 e incluyen cargas de trabajo y capacidades de mordaza claramente marcadas, […] resortes de mordaza de tensión positiva, y […] pestillos de seguridad y palancas de bloqueo.

Como parte de sus esfuerzos de integración digital, Camlok también está agregando códigos QR directamente a los productos, proporcionando acceso instantáneo a manuales, instrucciones de seguridad y listas de verificación de inspección.

Ante la creciente demanda de soluciones adaptables, las abrazaderas TAG y TWG de mordaza ancha de Camlok ahora ofrecen palancas de apertura rápida, almohadillas intercambiables y diseños compactos para espacios reducidos. La empresa afirma que sus modelos más ligeros y ergonómicos, como las abrazaderas de agarre manual HGC y las abrazaderas para tableros TPZ, ayudan a reducir la tensión del operador, manteniendo al mismo tiempo altos estándares de seguridad.

Viga separadora Modulift MOD. Imagen: Modulift

Asociarse

Este año se han anunciado varios acuerdos de asociación y distribución.

Las marcas de Pewag, Load Monitoring Systems y Modulift, han nombrado a Westcon Løfteteknikk (WCL) distribuidor oficial en Noruega, lo que marca un hito en su expansión global. Este anuncio respalda la estrategia "Unidos más fuertes" de Pewag, que unifica sus marcas de elevación bajo un mismo techo para abastecer a los mercados globales con productos de bajo costo.

“Esta es una evolución natural de una colaboración ya sólida”, afirma Thomas Dietvorst, director del segmento de soluciones de elevación en Pewag.

Westcon Løfteteknikk ha demostrado constantemente competencia técnica, conocimiento del mercado y un enfoque centrado en el cliente. Como distribuidor global de LMS y Modulift, se encuentran en una posición ideal para apoyar a los clientes noruegos con productos innovadores, entregas rápidas y experiencia local.

Como parte de la expansión, Westcon Løfteteknikk cuenta con un inventario de células de carga LMS y vigas separadoras Modulift, listas para alquiler o compra inmediata en Noruega. El parque de equipos incluye células de carga de 6,5 a 55 toneladas, junto con vigas separadoras MOD 6, MOD 12, MOD 24, MOD 34 y MOD 50.

La empresa afirma que las vigas separadoras garantizan una distribución segura de la carga, mientras que las células de carga proporcionan monitorización en tiempo real para mitigar los riesgos de sobrecarga y contribuir al cumplimiento normativo. «Llevamos muchos años colaborando estrechamente con LMS y Modulift», afirma Tommy Nilsen, director de ventas y marketing de Westcon Løfteteknikk. «Convertirnos en distribuidores oficiales refuerza nuestra capacidad de responder con mayor rapidez a nuestros clientes».

Calibración

Junto con un parque de equipos mejorado, Westcon Løfteteknikk está invirtiendo en una máquina de calibración LMS de alta precisión. Capaz de calibrar celdas de carga de tensión de entre 3,25 y 55 toneladas con una precisión de ±0,05 %, esta instalación permitirá a Westcon Løfteteknikk ofrecer servicios completos de calibración interna para finales de 2025.

“Incorporar la calibración internamente es un cambio radical para nuestros clientes”, afirma Nilsen. “Se traduce en menos tiempo de inactividad, menores costes de transporte y un servicio más rápido para nuestra base de clientes noruegos”.

Elevador de nivel

GGR Group, proveedor especializado en elevación con sede en el Reino Unido, es ahora distribuidor oficial en el país del fabricante de yugos niveladores Ganterud. Esta nueva colaboración amplía la cartera de productos de GGR Group con tecnología de nivelación de carga, disponible para clientes del Reino Unido tanto en alquiler como en compra.

Al levantar cargas pesadas, desequilibradas o con formas irregulares, la precisión y el control son fundamentales. Los innovadores yugos niveladores de Ganterud, también conocidos como yugos de elevación, están diseñados para mantener la estabilidad de la carga, permitiendo a los operadores ajustar el centro de gravedad con solo pulsar un botón. Estas herramientas están diseñadas para la manipulación segura de elementos como elementos prefabricados de hormigón, unidades de escalera y estructuras de acero.

Graeme Riley, director ejecutivo del Grupo GGR, afirma: «Siempre buscamos maneras de ayudar a nuestros clientes a trabajar de forma más segura y eficiente. La incorporación de los yugos niveladores Ganterud ofrece una solución práctica para elevaciones complejas, garantizando un mayor control y reduciendo el tiempo dedicado a las operaciones con grúa».

El Grupo GGR ofrece ahora cinco modelos de la gama Ganterud, cada uno diseñado para afrontar retos específicos de elevación. Todos cuentan con control remoto inalámbrico (alcance de 100 metros), carcasas resistentes a la intemperie (clasificación IP65/IP67) y diseños robustos y de bajo mantenimiento, lo que los hace ideales para las exigentes condiciones de obra en los sectores de la construcción e industrial.