Accro à : les développements sous le crochet

Poutre en treillis pour le levage de charges longues

Bomecon, fabricant d'équipements familial basé aux Pays-Bas, se soucie de son personnel, d'une conception technique appropriée et de la fourniture de solutions pour toute une gamme d'industries.

J'ai visité l'entreprise sur son site de Nijkerk, aux Pays-Bas, pour en savoir plus. Bomecon propose des produits standards avec des options modulaires pour répondre au mieux à chaque besoin de levage. L'entreprise collabore également avec des entreprises pour la conception, l'ingénierie et la fabrication d'équipements sur mesure.

Des poutres d'écartement à la gamme unique d'équilibreurs, l'accent est mis sur la garantie que les charges sont correctement équilibrées et peuvent être manœuvrées en place malgré les défis ou les restrictions du site.

Leurs équipements ont été utilisés partout dans le monde sur de nombreux projets, du levage d'éléments préfabriqués sur de nouveaux immeubles à plusieurs étages au Royaume-Uni au remplacement de vitrages sur un navire à Singapour, en passant par le levage d'éoliennes géantes sur des parcs offshore.

Grâce à un partenariat avec Vita Inclinata, la solution de stabilisation de charge peut être intégrée à des poutres de levage.

Sabine van den Bor, propriétaire et directrice générale de Bomecon, m'a fait visiter le site de production, expliquant le processus de fabrication et soulignant certains projets récents notables, notamment la rénovation de l'ancien bâtiment de la BBC à Londres, au Royaume-Uni, et un chantier de construction à Dubaï.

Curieux d'en savoir plus sur la gamme Balancer, j'ai parlé à Martijn van den Bor, propriétaire et directeur des opérations, de la conception et des cas d'utilisation de cet appareil spécifique sous le crochet.

Parlons du palonnier et de l'équilibreur. Il en existe deux types : 2D et 4D. Pourquoi les deux ?

« L'équilibreur 2D utilise des vérins hydrauliques et a été conçu pour être compact – seulement 22 centimètres d'épaisseur », explique-t-il. « Cela lui permet de s'adapter au plus près des façades sans interférer avec le revêtement de sol, ce qui est idéal pour les bâtiments en bois avec des panneaux de 26 à 32 centimètres d'épaisseur. La chaîne passe sur une roue reliée au vérin, qui se déplace pour ajuster l'équilibre. »

Équilibreur 4D

Et la 4D ?

La version 4D est plus avancée. Une partie reste statique, l'autre est mobile. Les quatre points sont entièrement contrôlables indépendamment. Par exemple, nous avions un panneau de balcon de neuf mètres de large qui devait coulisser sur des poutres en I préinstallées, avec seulement deux centimètres d'espace libre. L'architecte ne souhaitait aucun point de levage visible au-dessus, nous avons donc dû trouver une solution alternative. Grâce à l'équilibreur 4D, nous avons pu mettre le panneau à niveau dans toutes les directions – vers l'avant, vers l'arrière, latéralement – en seulement 90 secondes.

Entretien et longévité

« Tout est testé avant la commercialisation », explique Martijn. Les révisions complètes sont généralement effectuées tous les huit ans, mais les inspections et l'entretien annuels sont la norme.

« Nous démontons tout l'extérieur et vérifions l'intérieur chaque année », explique-t-il. Même si toutes les inspections n'impliquent pas de tests de charge – « car cela frôle la casse de la machine » – les contrôles visuels sont essentiels. « Si la peinture est toujours bien appliquée, tout va bien. Mais si nous voyons de petites coupures, trop de contraintes, nous retirons la peinture et examinons ce qui se trouve en dessous. »

Les composants alimentés par batterie et le système hydraulique font l'objet d'une attention plus fréquente. « On change quelques huiles, on change quelques soupapes, on vérifie systématiquement les machines, en particulier les compartiments hydrauliques et électroniques », explique-t-il. À leur retour, les machines sont démontées, nettoyées, graissées et vérifiées selon la procédure standard. « C'est de la haute qualité, des normes élevées », affirme-t-il.

Facilité d'utilisation et formation des clients

Tous les composants ne sont pas prêts à l'emploi. « Si votre palonnier n'est pas réglable, il n'y a qu'une seule façon de l'utiliser », explique-t-il. Mais les composants plus complexes, comme l'équilibreur 4D avec télécommande, nécessitent une formation. « Nous organisons une formation d'une demi-journée avec l'équipe. Nous voulons qu'au moins trois ou quatre personnes soient formées, y compris le superviseur », ajoute-t-il.

Après la formation, ils remplissent un document confirmant que l'utilisateur comprend l'utilisation correcte, les limites de charge, les procédures de charge et le stationnement sécurisé. « Au Royaume-Uni, je crois qu'on appelle ça une familiarisation », ajoute-t-il. « On le fait davantage avec des machines télécommandées et alimentées par batterie qu'avec, disons, des poutres murales métalliques. »

Nous commençons à voir apparaître sur le marché quelques produits similaires à l'équilibreur. Qu'est-ce qui distingue votre produit de celui de vos concurrents ? Pourquoi choisir un équilibreur Bomecon plutôt qu'un autre ?

« Je connais les produits. L'un d'eux a commencé par utiliser notre machine et l'a développée différemment », dit-il. « Mais j'ai vu des produits avec des cylindres et des tuyaux desserrés à l'extérieur. Si on les casse en restant debout, c'est plus dangereux. »

En revanche, ces machines sont robustes, leurs composants étant logés en toute sécurité à l'intérieur. « On ne voit ni les vérins ni les flexibles hydrauliques. Il est très difficile de casser quoi que ce soit », explique-t-il. L'équilibreur permet également un réglage précis par télécommande, permettant de passer d'un vérin à l'autre selon les besoins, une fonctionnalité qu'il n'a jamais vue chez les concurrents.

Il admet que la machine peut paraître imposante à première vue. « Je suis quelqu'un d'honnête. Si je regarde de l'autre côté, notre machine est un peu plus grande. La première fois qu'on la regarde, on se dit : « Waouh ! » Mais une fois accrochée à un crochet de grue, on ne la remarque plus. Et puis, on se dit : "Oh, ça roule comme sur des roulettes." »

Le sur-mesure n'est pas à la portée de tous, surtout pour les équipements de pêche. Seriez-vous d'accord pour dire que c'est un avantage ?

Oui, même si, d'un autre côté, nous essayons d'être aussi standard que possible. C'est le but de la brochure : nous essayons de l'expliquer clairement. Grâce aux tableaux de charge clairs, les utilisateurs peuvent voir ce qu'ils peuvent faire et ce qu'ils peuvent choisir. Ils commencent déjà à réfléchir.

« Mais nous aimons quand même demander : que voulez-vous en faire ? »

Fort de 22 ans d'expérience, il a constaté une évolution. « Nous avons désormais des clients qui savent ce qu'ils veulent. C'est un bon équilibre entre les clients fidèles et les nouveaux qui n'y connaissent rien. »

Un projet marquant ?

Une construction sur mesure récente a été réalisée pour l'aéroport d'Amsterdam Schiphol aux Pays-Bas, à environ 30 minutes de leur site.

« Ils ont dû retirer les filtres d'un bâtiment près de la piste, alors que des avions et des chariots circulaient à proximité », se souvient-il. L'équipe a créé un système de grue sur camion compact, doté d'un toit et de barrières de sécurité, permettant aux travailleurs de travailler en toute sécurité sans harnais.

Le chantier s'étendait sur un bâtiment de 450 mètres de long, et ils ont réutilisé des bobines d'un système de lavage de verre pour le faire fonctionner. « Ce n'était même pas comparable à quoi que ce soit dans notre programme », dit-il. « Ils m'ont demandé : "Pourriez-vous faire ça ?" J'ai répondu : "Je pense que nous pouvons." »

Ils ont présenté l'idée après 40 heures d'ingénierie. « On leur a montré les grandes lignes, et ils ont dit : "OK, on commence à construire." »

Réflexions finales : l’ingénierie est-elle au cœur du projet ?

Pour Martijn, c'est l'accent mis sur l'ingénierie qui fait la différence. « Ce ne sont pas des produits rapides. L'ingénierie est un élément essentiel », explique-t-il. « Même l'assemblage des pièces présente ses propres défis. Chaque projet est différent. »

Il fait un geste autour du bâtiment, soulignant la vaste gamme de produits, la technologie et l'équipe d'ingénieurs : « Nous essayons de travailler avec notre grande boîte à outils. »

Améliorations de la portée

Camlok, une marque de Columbus McKinnon, a récemment ajouté à sa gamme d'équipements sous le crochet plusieurs développements conçus pour répondre aux demandes évolutives de l'industrie en matière de sécurité, de polyvalence et de modularité.

Ses derniers développements comprennent des améliorations apportées aux pinces à plaques verticales articulées de la série CY, qui sont désormais dotées d'« anneaux de crochet articulés pour une pression de préhension améliorée sur tous les angles de levage », ainsi que de « mécanismes de verrouillage rapides et sécurisés » et d'une « construction conviviale pour une maintenance et un remplacement de pièces faciles ».

La série LJ de pinces non marquantes a également été élargie et est désormais disponible avec des coussinets doublés de caoutchouc ou de cuir pour une manipulation sans dommage de l'acier inoxydable, de l'aluminium et d'autres matériaux sensibles.

L'entreprise affirme que les pinces Camlok sont reconnues pour leur « ingénierie britannique robuste, leur facilité de réparation et la disponibilité des pièces de rechange », ce qui en fait un choix économique à long terme. Tous les produits sont entièrement conformes aux normes Loler, EN 13155 et ASME B30.20 et incluent « des valeurs de charge et de capacité de mâchoire clairement indiquées, […] des ressorts de mâchoire à tension positive et […] des loquets de sécurité et des leviers de verrouillage ».

Dans le cadre de ses efforts d'intégration numérique, Camlok ajoute également des codes QR directement sur les produits, offrant un accès instantané aux manuels, aux instructions de sécurité et aux listes de contrôle d'inspection.

Face à la demande croissante de solutions adaptables, les pinces TAG et TWG à mâchoires larges de Camlok offrent désormais des leviers à ouverture rapide, des patins interchangeables et des conceptions compactes pour les espaces confinés. L'entreprise affirme que ses modèles plus légers et ergonomiques, comme les pinces à poignée HGC et les pinces à panneaux TPZ, contribuent à réduire la fatigue de l'opérateur tout en maintenant des normes de sécurité élevées.

Palonnier Modulift MOD. Image : Modulift

Devenez partenaire

Plusieurs accords de partenariat et de distribution ont été annoncés cette année.

Les marques Pewag Load Monitoring Systems et Modulift ont nommé Westcon Løfteteknikk (WCL) distributeur officiel en Norvège, marquant ainsi une étape importante de leur expansion mondiale. Cette annonce s'inscrit dans la stratégie « Strength Together » de Pewag, qui regroupe ses marques de levage sous un même toit pour servir les marchés mondiaux avec des produits de levage sous crochet.

« Il s'agit d'une évolution naturelle d'un partenariat déjà solide », déclare Thomas Dietvorst, responsable du segment des solutions de levage chez Pewag.

Westcon Løfteteknikk a toujours fait preuve de compétence technique, d'une connaissance approfondie du marché et d'une approche centrée sur le client. En tant que distributeur mondial de LMS et de Modulift, l'entreprise est idéalement placée pour accompagner ses clients norvégiens avec des produits innovants, une livraison rapide et une expertise locale.

Dans le cadre de son expansion, Westcon Løfteteknikk dispose d'un stock de capteurs de charge LMS et de palonniers Modulift, prêts à la location ou à l'achat immédiats en Norvège. Ce parc d'équipements comprend des capteurs de charge de 6,5 à 55 tonnes ainsi que des palonniers MOD 6, MOD 12, MOD 24, MOD 34 et MOD 50.

L'entreprise affirme que les palonniers assurent une répartition sûre de la charge, tandis que les cellules de charge assurent une surveillance en temps réel afin de réduire les risques de surcharge et de garantir la conformité réglementaire. « Nous travaillons en étroite collaboration avec LMS et Modulift depuis de nombreuses années », déclare Tommy Nilsen, directeur des ventes et du marketing chez Westcon Løfteteknikk. « Devenir distributeurs officiels renforce notre capacité à répondre plus rapidement à nos clients. »

Étalonnage

Outre un parc d'équipements renforcé, Westcon Løfteteknikk investit dans une machine d'étalonnage LMS de haute précision. Capable d'étalonner des capteurs de force de traction de 3,25 à 55 tonnes avec une précision de ± 0,05 %, cette installation permettra à Westcon Løfteteknikk de proposer des services d'étalonnage complets en interne d'ici fin 2025.

« Internaliser l'étalonnage est une véritable révolution pour nos clients », déclare Nilsen. « Cela signifie une réduction des temps d'arrêt, des coûts de transport et un service plus rapide pour notre clientèle norvégienne. »

Ascenseur de niveau

GGR Group, spécialiste britannique du levage, est désormais distributeur officiel au Royaume-Uni du fabricant de nivellement Ganterud. Ce nouveau partenariat élargit la gamme de produits du groupe GGR avec une technologie de nivellement de charge, disponible à la location et à l'achat pour les clients britanniques.

Lors du levage de charges lourdes, déséquilibrées ou de formes irrégulières, la précision et le contrôle sont essentiels. Les chapes de nivellement innovantes de Ganterud, également appelées chapes de levage, sont conçues pour maintenir la stabilité de la charge en permettant aux opérateurs d'ajuster le centre de gravité d'une simple pression sur un bouton. Ces outils sont conçus pour la manutention en toute sécurité d'éléments tels que des éléments préfabriqués en béton, des escaliers et des structures en acier.

Graeme Riley, PDG du groupe GGR, déclare : « Nous cherchons constamment à aider nos clients à travailler de manière plus sûre et plus efficace. L'ajout des fourches de mise à niveau Ganterud offre une solution pratique pour les levages complexes, garantissant un meilleur contrôle et réduisant le temps consacré aux opérations de levage. »

Le Groupe GGR propose désormais cinq modèles de la gamme Ganterud, chacun conçu pour répondre à des exigences de levage spécifiques. Dotés d'une télécommande sans fil (portée de 100 mètres), d'un boîtier résistant aux intempéries (IP65/IP67) et d'une conception robuste et nécessitant peu d'entretien, ils sont parfaitement adaptés aux conditions de chantier exigeantes des secteurs de la construction et de l'industrie.