Mammoet alimente les ascenseurs clés d'une usine d'hydrogène à grande échelle

Le projet souligne le rôle de la construction modulaire et des technologies de levage électrique dans la mise en place d'infrastructures d'énergie renouvelable à grande échelle. Photo : Mammoet

Mammoet a joué un rôle clé dans la construction de Holland Hydrogen 1 de Shell, la première installation d'hydrogène vert à grande échelle en Europe.

Située sur la côte néerlandaise, l'usine dispose d'une capacité d'électrolyseur de 200 MW et devrait produire jusqu'à 60 000 kg d'hydrogène par jour en utilisant l'électricité du parc éolien offshore Hollandse Kust Noord.

Mammoet a rejoint le projet pendant la phase FEED (Front-End Engineering Design) pour aider à la planification de la constructibilité et a ensuite géré les opérations critiques de transport et de levage sur l'ensemble du site.

« Nous avons débuté notre implication en participant à l'étude du tracé, dans le cadre d'une étude préliminaire plus large », explique Paul van der Waal, spécialiste des appels d'offres chez Mammoet. « J'ai participé activement aux réunions de constructibilité afin d'examiner le projet sous l'angle du transport et des ascenseurs. »

Les principales tâches comprenaient l'installation de transformateurs pesant entre 90 et 165 tonnes à l'aide de patins et de vérins, et le levage de dix refroidisseurs d'air de 80 tonnes sur le toit à l'aide d'une structure en acier sur mesure. Photo : Mammoet

Le transport de composants lourds vers le site côtier posait des problèmes en raison de l'accès restreint et de la nécessité de travailler simultanément avec plusieurs entrepreneurs dans un espace restreint. Mammoet a collaboré avec Shell pendant plus de deux ans pour définir la stratégie modulaire optimale, les itinéraires logistiques et les besoins en équipements.

Le terminal Euromax de Rotterdam a été choisi comme port d'entrée, avec une grue mobile de 750 tonnes utilisée pour décharger les composants à livrer sur le site situé à 15 kilomètres.

Lors de la phase d'installation, les restrictions d'émissions imposaient l'utilisation d'équipements électriques. Mammoet a déployé plusieurs machines zéro émission, dont un transporteur lourd, une grue électrique et un robot de manutention. Les opérateurs ont effectué tous les levages de plus d'une tonne à l'aide de grues mobiles de 60 à 750 tonnes.

Mammoet participe au plan de faisabilité de la plus grande centrale d'hydrogène renouvelable d'Europe. Photo : Mammoet

Les principales tâches comprenaient l'installation de transformateurs pesant entre 90 et 165 tonnes à l'aide de patins et de vérins, ainsi que le levage de dix refroidisseurs d'air de 80 tonnes sur le toit de l'usine grâce à une structure en acier sur mesure. Mammoet a également assuré l'installation d'environ 200 composants à l'intérieur du bâtiment de l'électrolyseur.

Afin de maximiser l'espace et l'efficacité, une grande unité de support de tuyaux a été pré-assemblée hors site et livrée en deux sections pour l'installation finale.

« Nous avions une équipe sur site active et pleinement impliquée dans le processus », a déclaré Marco Barendregt, chef de projet chez Mammoet. « Nous avons maintenu une excellente communication avec Shell, ainsi qu'avec tous les autres intervenants des secteurs mécanique, acier et construction. Cela a permis de garantir le respect du calendrier d'installation, chaque mouvement lourd s'intégrant parfaitement au suivant. »