Mammoet Focus 30 si esibisce per ExxonMobil

Guardando in basso diventa chiaro quanto fosse limitato il sito. Foto: Mammoet

Nelle raffinerie e in altri impianti industriali, lo spazio è limitato anche nei periodi migliori. Spesso lo è ancora di più quando il sito è operativo da tempo e necessita di manutenzione o riparazione.

La sicurezza diventa ancora più importante, seguita a ruota dall'efficienza. Se è necessario un qualsiasi tipo di arresto, la pressione per ridurre i tempi di fermo è davvero elevata.

Nell'ambito di un'attività di manutenzione presso la raffineria Fawley della ExxonMobil nel Regno Unito, Mammoet ha sostituito la testa del reattore nell'unità FCC (cracker catalitico a fluido).

La sua gru automontante Focus 30 a piedistallo si è distinta per la sua capacità di essere installata verticalmente in uno spazio minimo. La Focus 30 ha un momento di carico massimo di 30.000 tonnellate-metro.

Un enorme vantaggio quando lo spazio è limitato è che richiede solo un sesto della superficie di terra di cui necessiterebbe una gru cingolata comparabile, ha affermato Mammoet.

La testa del reattore da 356 tonnellate rientrava ampiamente nella capacità del Focus 30 da 30.000 tonnellate metro. Foto: Mammoet

Fare il lavoro

La vecchia testa del reattore da 356 tonnellate è stata sostituita più rapidamente di quanto avrebbero potuto fare altre gru e l'ingombro era solo leggermente più grande di un campo da calcetto, ha affermato Mammoet.

Nello stesso sito, nel 2006, Mammoet ha sostituito un'unità di rigenerazione utilizzando una gru ad anello PT50. Nonostante i vantaggi in termini di dimensioni e capacità rispetto alle gru cingolate concorrenti, il braccio ha dovuto essere assemblato con cura su tubazioni sotto tensione, poiché non c'era spazio libero sufficiente per farlo a livello del suolo.

Quasi 20 anni dopo, e con ancora meno spazio in cantiere, Mammoet suggerì la Focus 30. Quest'ultimo lavoro era esattamente ciò per cui la gru era stata progettata: sollevamenti pesanti in cantieri con infrastrutture complesse e spazio limitato. Il braccio viene eretto verticalmente, con sezioni della torre a traliccio inserite dal basso e spinte verso l'alto, anziché orizzontalmente a terra.

Permette un montaggio più rapido e la gru può essere montata su un ingombro di 34 x 42 metri. Il braccio della gru non necessita di essere spianato prima del montaggio, cosa che nella migliore delle ipotesi può bloccare le strade di accesso o, nel peggiore dei casi, essere semplicemente impossibile.

Nelle prime fasi del processo, Mammoet ha eseguito una scansione 3D del reattore della raffineria e, utilizzando il suo software di pianificazione Move3D, ha creato una visualizzazione del progetto per mostrare come la gru a piedistallo sarebbe stata posizionata e utilizzata in loco. Combinando questa scansione con i dati della scansione 3D, sono state identificate eventuali interferenze nel sito congestionato. La vicinanza a una colonna di assorbimento richiedeva un livello di controllo e accuratezza che non poteva essere garantito da un approccio 2D tradizionale, ha affermato Mammoet.

Grazie al posizionamento accurato del Focus 30 attorno alle infrastrutture esistenti, non sono state necessarie praticamente modifiche sul campo. Solo una grande tubazione è stata individuata all'inizio del processo di progettazione, ma è stata rapidamente rimossa.

Collegamento del carico

La gru automontante Focus 30 di Mammoet esegue la sostituzione della testa del reattore, riducendo al minimo i tempi di fermo e le interruzioni. Foto: Mammoet

Mammoet ha progettato una trave di sollevamento speciale da inserire attraverso l'ugello superiore della testa del reattore e fissata al suo interno. Era dotata di due grandi cuscinetti di sollevamento per trasportare la parte superiore del reattore dall'interno del suo plenum.

La gru è stata configurata con un vassoio superlift divisibile composto da sezioni da 900 e 400 tonnellate, il che ha reso lo spostamento della zavorra rapido e semplice, evitando al contempo che la gru dovesse ruotare su rack di tubi attivi con il carico, ha spiegato Mammoet.

I venti forti rappresentano un problema minore rispetto alle gru cingolate, che normalmente dovrebbero abbassarsi a circa 16 metri al secondo, interrompendo le operazioni in cantiere. Grazie all'ancoraggio ai propri stabilizzatori, la Focus 30 può resistere a condizioni più che doppie.

Koen Totté, responsabile vendite di Mammoet, ha commentato: "Per assemblare la Focus 30 ci vogliono dalle tre alle quattro settimane. A titolo di confronto, una gru cingolata per carichi pesanti avrebbe richiesto circa cinque settimane. Avremmo anche dovuto costruire il braccio sopra la struttura portante dei tubi, il che avrebbe richiesto molto tempo e avrebbe comportato rischi aggiuntivi, lavorando a un'altezza di circa dieci metri sopra questa pianta viva. Con la Focus 30 abbiamo potuto lavorare all'interno dell'ingombro della gru, senza dover lavorare a grandi altezze, il che la rende un'alternativa molto più rapida e sicura".