Viciado em: desenvolvimentos abaixo do gancho

Viga treliçada para elevação de cargas longas

A Bomecon, fabricante familiar de equipamentos sediada na Holanda, se preocupa com seus funcionários, com o design de engenharia adequado e com o fornecimento de soluções para uma ampla gama de indústrias.

Visitei a empresa em sua sede em Nijkerk, na Holanda, para saber mais. A Bomecon oferece produtos padrão com opções modulares para melhor atender a cada necessidade de elevação que uma empresa possa ter. A empresa também trabalha com outras empresas para projetar, desenvolver e fabricar equipamentos sob medida e personalizados.

Das vigas espalhadoras à linha exclusiva de balanceadores, o foco está em garantir que as cargas estejam devidamente balanceadas e possam ser manobradas para o local, apesar dos desafios ou restrições do local.

Seus equipamentos têm sido utilizados em uma ampla gama de projetos globais. Desde o içamento de elementos pré-fabricados para novas construções de vários andares no Reino Unido, até a substituição de vidros de um navio em Singapura e o içamento de turbinas eólicas gigantes em parques offshore.

Por meio de uma parceria com a Vita Inclinata, a solução de estabilização de carga pode ser incorporada com vigas de elevação.

A proprietária e gerente geral da Bomecon, Sabine van den Bor, me mostrou o local de produção, explicando o processo de fabricação e destacando alguns projetos recentes importantes, incluindo a reforma do antigo prédio da BBC em Londres, Reino Unido, e uma obra de construção em Dubai.

Curioso para saber mais sobre a linha Balancer, conversei com Martijn van den Bor, proprietário e gerente de operações, sobre o design e os casos de uso deste dispositivo específico abaixo do gancho.

Vamos falar sobre a barra de espalhamento e o balanceador. Existem dois tipos: 2D e 4D. Por que os dois?

“A balanceadora 2D utiliza cilindros hidráulicos e foi projetada para ser compacta – com apenas 22 centímetros de espessura”, explica ele. “Isso permite que ela se encaixe bem próximo às fachadas sem interferir no piso, o que é ideal para edifícios de madeira com painéis de 26 a 32 centímetros de espessura. A corrente corre sobre uma roda conectada ao cilindro, que se move para dentro e para fora para ajustar o balanceamento.”

balanceador 4D

E a 4D?

A versão 4D é mais avançada. Uma parte permanece estática e a outra se move. Você pode controlar totalmente os quatro pontos de forma independente. Em um caso, tínhamos um painel de varanda com nove metros de largura que precisava deslizar sobre vigas I pré-instaladas, com apenas dois centímetros de folga. O arquiteto não queria nenhum ponto de elevação visível na parte superior, então tivemos que encontrar uma solução alternativa. Usando o balanceador 4D, conseguimos nivelar o painel em todas as direções – para frente, para trás, de um lado para o outro – em apenas 90 segundos.

Manutenção e longevidade

"Tudo é testado antes de ser lançado no mercado", explica Martijn. Revisões completas geralmente são realizadas a cada oito anos, mas inspeções e manutenções anuais são padrão.

“Removemos toda a parte externa e verificamos a parte interna todos os anos”, diz ele. Embora nem toda inspeção envolva testes de carga – “porque isso também está perto de quebrar a máquina” – as verificações visuais são essenciais. “Se a tinta ainda estiver corretamente aplicada, está tudo bem. Mas se você notar pequenos cortes, muita tensão, removemos a tinta e vemos o que está por baixo.”

Componentes movidos a bateria e sistemas hidráulicos recebem atenção mais frequente. "Você troca alguns óleos, troca algumas válvulas, sempre verifica as máquinas, especialmente os compartimentos hidráulico e eletrônico", diz ele. Ao retornarem do uso, as máquinas são desmontadas, limpas, engraxadas e verificadas como procedimento padrão. "É alta qualidade, altos padrões", afirma.

Facilidade de uso e treinamento do cliente

Nem todos os componentes são plug-and-play. "Se você tem uma viga de elevação que não é ajustável, só há uma maneira de usá-la", diz ele. Mas componentes mais complexos, como o balanceador 4D com controles remotos, exigem treinamento. "Fazemos um treinamento de meio período com a equipe. Queremos pelo menos três ou quatro pessoas treinadas, incluindo o supervisor", acrescenta.

Após o treinamento, eles preenchem um documento para confirmar que o usuário compreende o uso correto, os limites de carga, as rotinas de carregamento e o estacionamento seguro. "No Reino Unido, acho que chamam isso de familiarização", acrescenta. "É mais feito com máquinas controladas remotamente e movidas a bateria do que com, digamos, vigas de parede metálicas."

Estamos começando a ver alguns outros produtos semelhantes ao balanceador no mercado. O que torna o seu produto melhor do que o da concorrência? Por que alguém escolheria um balanceador Bomecon em vez de outro produto?

“Eu conheço os produtos. Um deles começou usando a nossa máquina e a desenvolveu de uma forma diferente”, diz ele. “Mas já vi produtos com cilindros e mangueiras soltos na parte externa. Se você quebrar enquanto estiver lá, é mais perigoso.”

Em contraste, essas máquinas são construídas de forma robusta, com componentes alojados internamente com segurança. "Você não vê os cilindros, não vê as mangueiras hidráulicas. É muito difícil quebrar qualquer coisa", explica ele. O balanceador também permite ajustes precisos por controle remoto, alternando entre os cilindros conforme necessário, algo que ele não viu em produtos concorrentes.

Ele admite que a máquina pode parecer volumosa à primeira vista. "Eu também sou uma pessoa honesta. Se eu olhar para o outro lado, nossa máquina é um pouco maior. A primeira vez que você olha, você pensa: 'Uau!'. Mas quando está pendurada no gancho de um guindaste, você nem percebe mais. Aí eles dizem: 'Ah, isso está indo muito bem.'"

Ser personalizado e sob medida não é algo que todos conseguem fazer – especialmente em equipamentos abaixo do gancho. Você concorda que isso é uma vantagem?

Sim, embora, por outro lado, tentemos padronizá-lo o máximo possível. É para isso que serve o folheto – tentamos explicar isso claramente. As pessoas podem ver, com as tabelas de carga claras, o que podem fazer, o que podem escolher. Elas já começam a pensar um pouco sobre isso.

“Mas ainda assim, gostamos de perguntar: O que você quer fazer com isso?”

Com 22 anos de experiência, ele viu uma mudança. "Agora temos clientes que sabem o que querem. É um bom equilíbrio — entre clientes antigos e novos que não têm a mínima ideia."

Um projeto de destaque?

Uma construção personalizada recente foi para o aeroporto Schiphol de Amsterdã, na Holanda, a cerca de 30 minutos do local.

"Eles tiveram que remover os filtros de um prédio ao lado da pista, com aviões e carrinhos circulando nas proximidades", lembra ele. A equipe criou um sistema compacto de guindaste sobre caminhão com teto e barreiras de segurança, permitindo que os trabalhadores operassem com segurança sem cintos de segurança.

O trabalho se estendia por um prédio de 450 metros, e eles reaproveitaram bobinas de um sistema de lavagem de vidros para fazê-lo funcionar. "Não era nem comparável a nada do nosso programa", diz ele. "Eles perguntaram: 'Vocês conseguem fazer isso?'. Eu disse: 'Acho que conseguimos.'"

Eles apresentaram a ideia após 40 horas de engenharia. "Mostramos a eles as linhas gerais e eles disseram: 'Tudo bem, comecem a construir.'"

Considerações finais – liderado pela engenharia, orientado pelo projeto?

Para Martijn, é a ênfase na engenharia que faz a diferença. "Não são produtos rápidos. A engenharia é uma parte muito importante", diz ele. "Até mesmo conectar peças tem seus próprios desafios. Cada projeto é diferente."

Ele gesticula ao redor do edifício, enfatizando a ampla gama de produtos, tecnologia e a equipe de engenharia: “Tentamos trabalhar com nossa grande caixa de ferramentas”.

Melhorias de alcance

A Camlok, uma marca da Columbus McKinnon, recentemente adicionou à sua linha de equipamentos abaixo do gancho diversos desenvolvimentos projetados para atender às crescentes demandas da indústria por segurança, versatilidade e modularidade.

Seus últimos desenvolvimentos incluem melhorias nas braçadeiras de placa vertical articuladas da série CY, que agora apresentam “anéis de gancho articulados para melhor pressão de preensão em todos os ângulos de elevação”, juntamente com “mecanismos de travamento rápidos e seguros” e “construção de fácil manutenção para fácil manutenção e substituição de peças”.

A série LJ de grampos que não deixam marcas também foi expandida e agora está disponível com almofadas revestidas de borracha ou couro para manuseio sem danos de aço inoxidável, alumínio e outros materiais sensíveis.

A empresa afirma que os grampos Camlok são reconhecidos por sua "engenharia britânica robusta, facilidade de reparo e disponibilidade de peças de reposição", tornando-os uma opção econômica a longo prazo. Todos os produtos estão em total conformidade com as normas Loler, EN 13155 e ASME B30.20 e incluem "capacidade de carga de trabalho e garra claramente marcadas, [...] molas de garra de tensão positiva e [...] travas de segurança e alavancas de travamento".

Como parte de seus esforços de integração digital, a Camlok também está adicionando códigos QR diretamente nos produtos, fornecendo acesso instantâneo a manuais, instruções de segurança e listas de verificação de inspeção.

Com a crescente demanda por soluções adaptáveis, os grampos TAG e TWG de mandíbula larga da Camlok agora oferecem "alavancas de abertura rápida, almofadas intercambiáveis e designs compactos para espaços confinados". A empresa afirma que seus modelos mais leves e ergonômicos, como os grampos de mão HGC e os grampos de placa TPZ, estão ajudando a reduzir a tensão do operador, mantendo altos padrões de segurança.

Viga de espalhamento Modulift MOD. Imagem: Modulift

Faça parceria

Vários acordos de parceria e distribuição foram anunciados este ano.

As marcas Pewag Load Monitoring Systems e Modulift nomearam a Westcon Løfteteknikk (WCL) como distribuidora oficial na Noruega, marcando um marco na expansão global. O anúncio reforça a estratégia "Stronger Together" da Pewag, unindo suas marcas de elevação sob o mesmo teto para atender mercados globais com produtos sob o gancho.

“Esta é uma evolução natural de uma parceria já forte”, diz Thomas Dietvorst, gerente de segmento de soluções de elevação da Pewag.

A Westcon Løfteteknikk tem demonstrado consistentemente competência técnica, conhecimento de mercado e uma abordagem que prioriza o cliente. Como distribuidora global de LMS e Modulift, a empresa está em posição ideal para oferecer suporte aos clientes noruegueses com produtos inovadores, entrega rápida e expertise local.

Como parte da expansão, a Westcon Løfteteknikk mantém estoque de células de carga LMS e vigas separadoras Modulift, prontas para locação ou compra imediata na Noruega. O conjunto de equipamentos inclui células de carga de 6,5 a 55 toneladas, juntamente com vigas separadoras MOD 6, MOD 12, MOD 24, MOD 34 e MOD 50.

A empresa afirma que as vigas separadoras garantem a distribuição segura da carga, enquanto as células de carga fornecem monitoramento em tempo real para mitigar os riscos de sobrecarga e garantir a conformidade regulatória. "Trabalhamos em estreita colaboração com a LMS e a Modulift há muitos anos", afirma Tommy Nilsen, diretor de vendas e marketing da Westcon Løfteteknikk. "Tornar-nos distribuidores oficiais simplesmente fortalece nossa capacidade de responder mais rapidamente aos nossos clientes."

Calibração

Juntamente com um conjunto de equipamentos aprimorado, a Westcon Løfteteknikk está investindo em uma máquina de calibração de alta precisão LMS. Capaz de calibrar células de carga de tensão de 3,25 a 55 toneladas com uma precisão de ±0,05%, esta instalação permitirá que a Westcon Løfteteknikk ofereça serviços completos de calibração interna até o final de 2025.

“Trazer a calibração internamente é um divisor de águas para nossos clientes”, afirma Nilsen. “Isso significa menos tempo de inatividade, menos custos de transporte e um serviço mais rápido para nossa base de clientes noruegueses.”

Elevador de nível

O fornecedor especializado em elevação de cargas GGR Group, sediado no Reino Unido, é agora distribuidor oficial no Reino Unido da fabricante de garfos niveladores Ganterud. Esta nova parceria expande o portfólio de produtos do GGR Group com tecnologia de nivelamento de cargas, disponível para clientes do Reino Unido tanto para aluguel quanto para compra.

Ao levantar cargas pesadas, desequilibradas ou com formatos irregulares, precisão e controle são essenciais. Os inovadores garfos niveladores da Ganterud, também conhecidos como garfos de elevação, são projetados para manter a estabilidade da carga, permitindo que os operadores ajustem o centro de gravidade com o toque de um botão. Essas ferramentas são projetadas para o manuseio seguro de itens como elementos de concreto pré-moldado, escadas e estruturas de aço.

Graeme Riley, CEO do Grupo GGR, afirma: "Estamos sempre buscando maneiras de ajudar nossos clientes a trabalhar com mais segurança e eficiência. A adição dos garfos niveladores Ganterud oferece uma solução prática para içamentos complexos, garantindo maior controle e reduzindo o tempo gasto em operações com guindastes."

O GGR Group agora oferece cinco modelos da linha Ganterud, cada um projetado para atender a desafios específicos de elevação. Cada um possui controle remoto sem fio (alcance de 100 metros), carcaça resistente às intempéries (classificação IP65/IP67) e design robusto e de baixa manutenção, tornando-os ideais para condições de trabalho exigentes nos setores de construção e industrial.