为预制混凝土墙板施工选择合适的起重机

预制混凝土墙板是一种水平放置在地面上的预制墙体，其内部设有吊装孔。这种墙体的设计使得起重机可以将墙板吊装到垂直位置，从而成为建筑物的墙体。

预制混凝土墙板市场竞争非常激烈，无论是生产预制板的厂商还是负责安装的公司都面临着激烈的竞争。预制混凝土墙板因其安装快捷，能够缩短工期，因此在仓库建设中广受欢迎。

当面板重量接近 30 万磅时，马可起重机公司通常会在其 Manitowoc MLC 300 起重机上安装重型起重附件来进行这项工作。

通常情况下，一台起重机即可将一栋建筑的所有面板吊装到位。但有时，由于面板的重量或位置特殊，需要两台起重机进行并联吊装。不过，并联吊装并不常见，因为通常一台起重能力更强的起重机就能完成所需的工作。

在为预制混凝土墙板项目选择合适的起重机时，需要考虑诸多因素。在马可起重机公司，我们会考虑预制板的重量、在地面或浇筑台上的放置位置、能否从建筑物外部或地面进行吊装作业，以及项目开始和预制板安装完成后现场的进出便利性。履带式起重机通常是目前市场上预制混凝土墙板项目最常用的起重机。与汽车起重机相比，履带式起重机起重能力更强，可以带载行走，并且在施工现场移动速度更快，设置时间更短。

从操作员的角度来看，经验对于起重机公司的倾斜面板客户来说至关重要。客户认为起重机操作员的经验与为项目选择的起重机同等重要。

索具技术

在美国西南部，马可起重机公司负责安装大量的预制混凝土板，操作人员已经学会了如何适应不同的施工现场情况。例如，他们会调整吊装设备的偏移量，以弥补吊点位置可能出现偏差的情况。又如，他们会注意到预制混凝土板在起吊初期会发生弯曲。有时，他们可能需要将预制混凝土板放回地坪，并安装加固支架来支撑预制混凝土板，直到其恢复垂直位置。

除了起重机种类和价格之外，客户选择起重机公司时，操作人员的经验至关重要，这在起重机作业中尤为重要。承包商必须对起重机公司及其操作人员感到放心。他们希望确保这项工作能够安全高效地完成。

多年来，预制混凝土墙体施工技术发生了巨大变化，起重机的需求也在努力跟上行业发展的步伐。在预制混凝土墙体施工的早期，桁架臂式汽车起重机是首选设备。

倾斜式索具示意图展示了各种场景。

马可起重机公司大约在1970年完成了第一项预制板吊装作业，当时使用的是一台1957年产的Bay City起重机，起重能力为55吨。如今，我们最常用的预制板吊装设备是一台386吨的马尼托瓦克MLC300履带式桁架臂起重机。在20世纪70年代，预制板的重量通常在3万到4万磅之间。而如今的预制板重量则在25万磅左右。马可起重机公司吊装过的最重的预制墙体重量接近50万磅，这还不包括索具的重量。

预制墙体施工已经从典型的单层建筑和偶尔的两层建筑发展到三层甚至四层高的建筑。由于多层建筑的窗户数量较多，预制墙体施工中使用的吊索长度也随之增加。在某些情况下，我们会使用 85 英尺长的主吊索和 65 英尺长的辅助吊索，以便在从水平到垂直的吊装过程中分散载荷。由于如今预制板的高度增加，以及所用起重机的起重能力提升，更长的吊臂也变得必不可少。预制墙体吊装设备的吊臂长度在 157 到 197 英尺之间并不罕见。

对于马可起重机公司而言，当板材重量接近30万磅时，通常会在我们的MLC 300起重机上安装重型起重附件。这些附件用于应对更重的板材或吊装作业的距离。

操纵演化

吊装系统也随着时间的推移而不断发展。20世纪70年代，大多数面板只有四个吊点，两高两宽。如今，大型面板最多可配备16个吊点，或者采用16吊点吊装设计并配备“双吊机”，这样在面板搭建完成后，总共可以安装32个吊点。我们将持续适应不断变化的预制混凝土墙板施工市场。

安全是所有参与预制板安装人员的首要考虑因素。虽然这种情况并不常见，但多年来也发生过吊装过程中吊点脱落的案例。此外，也曾出现过地面无法支撑起重机和负载的情况。

在早期预制混凝土板安装过程中，有时会因起重机超负荷运转而导致倾覆。但如今，预制混凝土板安装工程需要大量的预先规划，包括多次施工前会议、利用计算机生成起重机和索具的吊装模拟/吊装方案。项目的每个环节都必须经过多个部门的审批。通常会进行地质勘测以确保地基稳定性，必要时还会铺设钢板和木板来降低地基承载力。

公司的安全记录的重要性已经不亚于，甚至超过了其提供的服务能力。

作者

CJ Ryan是Marco Crane & Rigging公司的起重机主管。他是一位拥有30多年预制板安装经验的第二代起重机操作员。