Mammoet 将核反应堆组件移动到指定位置

在核电站内将部件运送到位（图片：Mammoet）

在英国西南部的萨默塞特郡，新一代核电站的第一座正在建设中。

该项目包含一些大型部件，包括反应堆压力容器和蒸汽发生器。这些部件由法马通公司制造，该公司委托Mammoet公司负责这些关键部件的交付管理。

法马通公司需要一种不依赖任何现有现场起重设备的技术解决方案。这是为了确保作业能够安全、按计划进行，同时保证现场其他工作能够继续开展。

Mammoet 团队面临的最大技术挑战是如何通过反应堆建筑上的一个小开口运送组件。

“工厂周围的拥挤状况，以及我们开展活动所受到的空间限制，给 Mammoet 带来了一个有趣的挑战，”Mammoet 销售总监 Darren Watson 解释道。

为了实现这一目标，Mammoet 的工程师设计并建造了 OLS（外部起重系统）。OLS 利用绞车和千斤顶的组合，将构件直接从 SPMT（自行式模块运输车）上吊起，并在受控操作下，将其放置在滑橇系统上，从而将其移入建筑物内。

通常情况下，滑移系统以直线铺设。然而，由于反应堆厂房的形状特殊，需要铺设一条30度的弧线。这样才能确保部件以正确的角度进入厂房，以便后续安装。

该系统包含一个转盘——专为容纳组件的运输鞍座而量身定制——使得这些单元在沿滑道移动时可以旋转。

这些部件运入建筑物后，先被吊起并旋转，从水平方向调整为垂直方向，然后再降至最终安装位置。为此，两台 Mammoet 临时起重装置 (TLD) 被安装在现有的极地起重机上。

容量为600吨的大型吊装设备（TLD）使用集装箱式绞车进行主吊装作业。容量为320吨的第二台吊装设备（TLD）则使用钢绞线千斤顶完成负载的重新定位。

这种并网供电方案还有助于减少项目的碳排放影响，同时降低噪音水平也有助于提供更安全的工作环境。

沃森补充道：“我们设计了一套解决方案，包括一个龙门吊系统，该系统从确定的取货地点延伸到所需高度，以便将组件搬运到建筑物内。该系统还必须能够提升和搬运这些大型精密组件。”