Zahlenverarbeitung: Kräne auf Rechenzentren

Der jüngste Anstieg beim Einsatz künstlicher Intelligenz (KI) sowie die zunehmende Nutzung von Online-Cloud-Speicher sind nur zwei der Faktoren, die zu den steigenden Investitionen in Rechenzentren führen.

Die Expansion des Sektors verlief so rasant, dass die Rechenzentren laut dem Bericht 2026 des globalen Thinktanks International Data Center Authority (IDCA) mittlerweile eine Gesamtkapazität von 67,7 GW aufweisen – ein Wachstum von 36 Prozent in den letzten zwei Jahren – und 2 % des weltweiten Stromverbrauchs ausmachen.

Marr Contracting setzt beim Bau von Rechenzentren auf eine kleinere Anzahl von Turmdrehkranen mit hoher Tragfähigkeit, darunter dieser Favco M2480D. Foto: Marr Contracting

Laut IDCA sind die USA mit Abstand das Land mit den meisten Rechenzentren weltweit. China und Deutschland folgen, gemessen am Verbrauch der nationalen Rechenzentrumsnetze in Terawattstunden.

Australien ist ebenfalls eine Wachstumsregion für den Sektor; sein Stromnetz verbraucht genauso viel Strom wie das von Japan oder Großbritannien, so die IDCA.

Trotz der zunehmenden Verbreitung solcher Einrichtungen erfordert der Bau jedes einzelnen Rechenzentrums Planung und Fachwissen von allen Beteiligten, insbesondere von den Hebepartnern.

Marr Contracting ist seit fast zehn Jahren im Bereich Rechenzentren tätig und realisiert derzeit über zehn Großprojekte in Australien und Kontinentaleuropa. Laut Unternehmen hat die angewandte Methodik den Kunden geholfen, Projekte in der Hälfte der durchschnittlichen Zeit abzuschließen.

„Als wir zum ersten Mal gebeten wurden, uns mit Kranarbeiten in einem Rechenzentrum zu befassen, erzählte mir unser Kunde, dass er mit konkurrierenden kritischen Pfaden zu kämpfen habe: der Installation von unterirdischen Wasser-, Strom- und Kommunikationsleitungen bei gleichzeitigem Bedarf an einem vertikalen Bau“, sagt Simon Marr, Geschäftsführer von Marr Contracting.

Der Einsatz schwerer Fertigteile und Stahlkonstruktionen erforderte laut Unternehmen eine Kranlösung mit hoher Tragfähigkeit, während die umfangreichen Erdarbeiten den Einsatz herkömmlicher Mobil- oder Raupenkrane zunehmend erschwerten. Das Projekt entwickelte sich zu einem Kompromiss zwischen dem Fortschritt der Erdarbeiten und dem Bau des Gebäudes, was zu Verzögerungen im Bauablauf führte.

„Wir konnten erkennen, dass die Baumethodik ein schnelleres und sichereres Bauen ermöglichen könnte. Was noch fehlte, war die richtige Kranlösung, um dies zu realisieren“, sagt Marr.

Machttürme

Simon Marr, Geschäftsführer von Marr Contracting: „Als wir zum ersten Mal mit der Planung von Kranarbeiten in einem Rechenzentrum beauftragt wurden, teilte uns unser Kunde mit, dass er mit konkurrierenden kritischen Pfaden zu kämpfen habe.“ Foto: Marr Contracting

Das Unternehmen schlug daher einen alternativen Ansatz vor: den Einsatz von weniger, dafür aber leistungsstärkeren Turmdrehkranen, die so positioniert sind, dass sie die gesamte Baustelle bedienen und größere Bauteile heben können. Dadurch wird es ermöglicht, den Hochbau und die unterirdischen Versorgungsleitungen gleichzeitig zu realisieren.

Durch die Beseitigung der Schnittstelle zwischen Mobilkranen – die mehrere Positionen rund um die Baustelle erforderten – und der laufenden Installation von unterirdischen Versorgungsleitungen und deren Ersetzung durch Turmdrehkrane mit hoher Tragfähigkeit an festen Standorten konnten beide kritischen Pfade gleichzeitig voranschreiten.

Das Ergebnis war eine Halbierung des Bauprogramms bei gleichzeitiger erheblicher Reduzierung des Projektrisikos, so das Unternehmen.

Heute ermöglicht dieser Ansatz Kunden, verstärkt auf Vorfertigung und modulare Bauweise zu setzen, was zu weniger Kränen, weniger Baustellenverkehr und einem sichereren und schnelleren Bauablauf führt, so das Unternehmen. Er unterstützt außerdem die Installation der großen Mengen an mechanischer Ausrüstung, die im späteren Bauablauf benötigt werden und für den Innenausbau und die Inbetriebnahme entscheidend sind.

Diese Methode wurde Anfang des Jahres beim Bau des Rechenzentrums S4 Sydney von NextDC demonstriert. Dort setzte das Bauunternehmen Multiplex mit Unterstützung von Marr Contracting den ersten Turmdrehkran vom Typ M2480D ein – einen von drei geplanten M2480D-Kranen, neben zwei M1280D und einem M860D. Alle Modelle werden von Favelle Favco hergestellt.

Die M2480D-Krane mit einer Tragfähigkeit von 330 Tonnen wurden für die Montage von Fertigteilen und Betonfertigteilen, darunter Aufzugsschächte, Schaltanlagen und Maschinenräume, ausgewählt. Die Krane sind in einer Zweifachanordnung mit einem 30 Meter langen Ausleger konfiguriert und können jeweils 22 Tonnen bei einem Radius von 102 Metern heben. Laut Marr ist dies das erste Mal weltweit, dass Multiplex Krane dieser Tragfähigkeit für ein Projekt einsetzt.

Ein weiteres australisches Rechenzentrumsprojekt von NextDC, das M2 Melbourne, setzte ebenfalls einen Hochleistungs-Turmdrehkran ein: einen M2480, der vom Bauunternehmen Kapitol als der weltweit größte Wippausleger-Turmdrehkran bezeichnet wird. Vor Ort war er mit einem 55 Meter langen Ausleger in einer Zweifach-Hubvorrichtung konfiguriert, wodurch Lasten von bis zu 110 Tonnen – bzw. rund 72 Tonnen bei maximalem Ausladungsradius – gehoben werden konnten. Der Kran wurde für die Installation der Dachanlagen des gesamten Gebäudes ausgewählt, darunter Generatormodule, Batteriegehäuse und Transformatoren.

Innen und außen

Das US-amerikanische Kranverleihunternehmen Maxim Crane Works nennt Rechenzentren als eines seiner Tätigkeitsfelder und weist darauf hin, dass der Zeitdruck bei diesen Projekten in der Regel deutlich höher ist als bei herkömmlichen Gewerbebauprojekten. Dies liegt unter anderem daran, dass die Kapazität in den Rechenzentren oft schon vor Baubeginn angemietet wird, wodurch Verzögerungen potenziell hohe Kosten verursachen können.

Daher, so das Unternehmen, gehe es bei der optimalen Auswahl von Krandienstleistungen weniger um die Verfügbarkeit der Ausrüstung, sondern vielmehr um die Abstimmung der Hebestrategie mit einem kritischen Liefertermin.

Die eingesetzten Krantypen unterscheiden sich je nach Bauphase: Raupenkrane werden für schwere Stahlbauteile eingesetzt; Geländekrane für mechanische Hebearbeiten und das Heben von Fertigteilen; Turmdrehkrane für beengte oder vertikale Baustellen; und LKW-Ladekrane für Inbetriebnahmearbeiten.

Das Unternehmen hebt zudem einen weiteren Unterschied zwischen dem Bau von Rechenzentren und herkömmlichen Gewerbebauten hervor. Das mechanische Gewicht und die Dichte der in Rechenzentren installierten Komponenten – wie etwa Generatoren, Kälteanlagen, Kühltürme und Schaltanlagen – werden häufig als vorgefertigte Module mit einem höheren Gewicht pro Hub geliefert als üblicherweise in Büro- oder Einzelhandelsprojekten anzutreffen.

Für Arbeiten in Innenräumen hebt das in Texas ansässige Kran- und Schwertransportunternehmen Rhino Specialty Services die Leistungsfähigkeit seiner Flotte von Jekko-Minikranen hervor.

Das Unternehmen weist außerdem darauf hin, dass bei Rechenzentrumsprojekten ein hoher Zeitdruck üblich ist, und erwähnt, dass seine Kräne für beengte Platzverhältnisse geeignet sind, durch Standardtüren passen und auch an beengten Zugangspunkten in Serverhallen eingesetzt werden können.

Zu den typischen Aufgaben in Innenräumen gehören das Aufstellen und Versetzen von Serverracks, die Installation von Klimaanlagen und CRAC- sowie CRAH-Kühlsystemen, die Positionierung von USV- und Batterieschränken sowie das Anheben von Generatorschaltanlagen innerhalb des Gebäudes. Ein weiterer Vorteil: Die elektrischen Jekko-Krane des Unternehmens sind emissionsfrei und gewährleisten so die Einhaltung der Raumluftqualitätsstandards sowie der Umweltauflagen des Generalunternehmers.

Die Minikrane werden auch bei Arbeiten im Freien und bei baulichen Errichtungen eingesetzt, wie zum Beispiel beim Anheben von Kabelrinnen und Stromschienen; beim Aufstellen von Fundamenten für Transformatoren und Generatoren; und beim Aufstellen von Geräten auf Dächern, zum Beispiel von Kältemaschinen, Kondensatoren und Trockenkühlern.

Radius Group lieferte und montierte vier Potain-Turmdrehkrane für das Rechenzentrumsprojekt von Ada Infrastructure in den Londoner Docklands. Foto: Radius Group

Daten in den Docklands

Die in Großbritannien ansässige Radius Group lieferte und montierte vier Turmdrehkrane für den Bau eines neuen mehrstöckigen Rechenzentrums in den Londoner Docklands.

Der Campus – errichtet vom Rechenzentrumsbetreiber Ada Infrastructure und dessen erstes Projekt in Europa – wird nach seiner Fertigstellung drei Rechenzentrumsgebäude mit je 70 MW Leistung beherbergen. McLaren Construction hat den Auftrag für den Rohbau erhalten. Die Fertigstellung ist für Mitte 2028 geplant. McLaren Construction wird das erste dieser Gebäude sowie die gesamte Campus-Infrastruktur und die Schnittstelle für ein zukünftiges Fernwärmenetz errichten.

Das Projekt umfasst außerdem eine Mehrzweckanlage für die Gemeinde, verbesserte öffentliche Räume rund um das Gelände, darunter ausgebaute Wege für Fußgänger und Radfahrer entlang der Themse, sowie Reparaturen und Verbesserungen an der Themse-Ufermauer, einschließlich einer neuen Hochwasserschutzbarriere.

Radius Group lieferte für die Baustelle drei neue Manitowoc Potain MDT 569 M25 Turmdrehkrane – geliefert vom Werk des Herstellers in Moulins, Frankreich – und einen Potain MDT 809 M25 aus Belgien.

Das Montageprogramm stieß auf einige logistische Herausforderungen, da alle vier Kräne den Betriebsbeschränkungen des London City Airport unterlagen. Zwei der Kräne waren besonders betroffen, da ihre gesamte Aufbauausrüstung innerhalb eines engen Zeitfensters zwischen Samstag, 13:00 Uhr, und dem darauffolgenden Morgen, 10:00 Uhr, montiert werden musste. Diese Arbeiten erforderten sorgfältige Planung und Koordination, um die betrieblichen Anforderungen des Flughafens zu erfüllen.

Die Krankomponenten wurden aus verschiedenen europäischen Ländern bezogen, darunter Mastsegmente aus Frankreich, Belgien, Irland und Großbritannien, während die Gegengewichte aus Deutschland stammten. Die Koordination der Lieferungen dieser Teile mit den geplanten Montagezeiten erforderte eine detaillierte Planung und enge Zusammenarbeit zwischen Radius, dem Kunden, den Lieferanten, den Logistikpartnern und dem Baustellenteam.

Neben der Installation der Turmdrehkrane unterstützt die Anlagenbauabteilung der Radius Group das Projekt auch durch das spezialisierte Heben und Positionieren der mechanischen und elektrischen Infrastruktur. Dieses umfassendere Engagement unterstreicht die Fähigkeit des Unternehmens, integrierte Hebelösungen für verschiedene Phasen komplexer Rechenzentrumsbauprojekte bereitzustellen.

Die Erfahrung der Radius Group im Rechenzentrumssektor erstreckt sich über Großbritannien hinaus bis nach Belgien, in die Niederlande und nach Norwegen und spiegelt das wachsende Engagement des Unternehmens im Bau von Rechenzentren wider.