El yugo de Ematec permite la instalación de las palas en la turbina eólica "más alta del mundo".

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05 noviembre 2026

El reto al que se enfrentó el equipo de instalación de la nueva turbina eólica de 365 metros de altura en Schipkau, Brandeburgo, Alemania, que batió récords en Alemania, consistió en introducir tres palas de rotor de 61,6 metros a través de una estructura de celosía de acero a 150 metros de altura, de noche y sin margen de error. Para ello, recurrieron a soluciones modernas.

Foto: Sylvio Dittrich/Ematec Foto: Sylvio Dittrich/Ematec

En la torre eólica de gran altitud de GICON, la estructura de celosía de acero que rodeaba el buje dejaba mucho menos espacio libre que una torre tubular convencional, las palas tuvieron que ser maniobradas en ángulos de hasta 30 grados para evitar que chocaran con la estructura, y el trabajo se prolongó desde el mediodía hasta la medianoche antes de que las tres estuvieran en su sitio.

El soporte para las palas del rotor RBC-D de Ematec permitió la instalación segura de las mismas. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec El soporte de palas de rotor RBC-D de Ematec permitió la instalación segura de las palas durante la construcción de la torre eólica de gran altitud GICON en Schipkau, Brandeburgo. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec

La instalación, finalizada antes de la conexión a la red prevista de la turbina en noviembre de 2026, se basó en el soporte de palas de rotor RBC-D desarrollado por Ematec. El sistema de agarre adaptativo del soporte maneja las palas con ángulos de inclinación de hasta 30 grados y ángulos de paso de hasta ocho grados, con dos contrapesos en los brazos del soporte que se ajustan automáticamente al centro de gravedad de cada pala.

Björn Schäfer, jefe de obra del fabricante de turbinas eólicas Vensys, con 33 años de experiencia en el sector, afirmó que ningún otro equipo de elevación habría podido llevar a cabo la instalación.

“La posibilidad de levantar y colocar las aspas en diferentes ángulos fue absolutamente crucial para el éxito de la instalación”, afirmó.

La torre GICON utiliza una estructura de acero y celosía multicomponente en lugar de una estructura tubular convencional. Las tres palas del rotor, de 61,6 metros de longitud y 15 toneladas de peso cada una, se instalaron a una altura de buje de aproximadamente 150 metros. Tras la instalación de las palas, la torre interior se extendió telescópicamente hasta alcanzar una altura de buje de 300 metros, lo que elevó la altura total de la estructura a 365 metros. La turbina es una Vensys V126 con una potencia nominal de 3,8 MW.

El equipo de instalación estuvo formado por EZ Wind de Elpersbüttel, Alemania, mientras que la operación del RBC-D fue gestionada por especialistas de DH Renewables, con sede en Irlanda y Escocia.

GICON, que desarrolló la torre en nombre de la Agencia Federal Alemana para la Innovación Disruptiva (SPRIND), afirmó que se espera que cada aerogenerador de gran altitud genere entre 30 y 33 GWh de electricidad al año, más del doble de la producción de las turbinas convencionales con el mismo diámetro de rotor. GICON planea desarrollar versiones futuras con potencias nominales superiores a siete MW y señala que se podrían añadir hasta 4000 torres de gran altitud a los parques eólicos alemanes existentes, como una segunda capa sobre las turbinas convencionales.

Para Ematec, este proyecto se produce tras el anuncio realizado a principios de este año de que el RBC-D ya está disponible para alquiler.

La torre eólica de gran altitud GICON es la turbina eólica más alta del mundo. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec La torre eólica de gran altitud GICON es la turbina eólica más alta del mundo. Las palas del rotor se instalaron a una altura de buje de 150 metros. Posteriormente, la torre interior se extendió telescópicamente hasta alcanzar una altura de buje de 300 metros. Foto: Liebherr. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec.

Las palas del rotor E-175 de Enercon y el yugo de palas del rotor RBC-D de EmatecFoto: Sylvio Dittrich/Ematec Preparadas para el izado, las palas del rotor del E-175 de Enercon y la horquilla de palas del rotor RBC-D de Ematec se encuentran en tierra. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec

Las palas del rotor y la horquilla listas para su uso. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec Las palas del rotor y la horquilla listas para el izado nocturno. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec

La instalación de las palas del rotor requirió trabajar durante toda la noche. Foto: Liebherr La instalación de las palas del rotor también requirió trabajar durante toda la noche. Foto: Liebherr

Foto: Sylvio Dittrich/Ematec Foto: Sylvio Dittrich/Ematec

La grúa RBC-D de Ematec elevó las palas del rotor hasta su posición. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec Pala a pala, la grúa RBC-D de Ematec colocó las palas del rotor en su posición. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec

El RBC-D de Ematec sostiene la pala del rotor Vensys de 15 toneladas. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec El sistema RBC-D de Ematec sujeta firmemente la pala del rotor Vensys, de 15 toneladas. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec

La inusual estructura de la torre dejaba muy poco espacio para la instalación. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec La inusual estructura de la torre dejaba muy poco espacio para la instalación en el centro. Foto: Sylvio Dittrich/Ematec
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