Mammoet Focus 30 en action pour ExxonMobil

En regardant vers le bas, on comprend à quel point le site était restreint. Photo : Mammoet

Dans les raffineries et autres installations industrielles, l'espace est souvent limité. Il l'est encore plus lorsque le site est en activité depuis un certain temps et nécessite des travaux d'entretien ou de réparation.

La sécurité devient encore plus importante, suivie de près par l'efficacité. Si un arrêt est nécessaire, la pression est forte pour réduire les temps d'arrêt.

Dans le cadre d'une activité de maintenance à la raffinerie Fawley d'ExxonMobil au Royaume-Uni, Mammoet a remplacé une tête de réacteur dans l'unité FCC (craqueur catalytique fluide).

La grue sur socle auto-montante Focus 30 a fait ses preuves grâce à son montage vertical dans un espace minimal. La Focus 30 affiche un moment de charge maximal de 30 000 tonnes-mètres.

Un énorme avantage lorsque l'espace est restreint est qu'elle ne nécessite qu'un sixième de la surface au sol dont une grue sur chenilles comparable aurait besoin, a déclaré Mammoet.

La tête du réacteur de 356 tonnes était bien dans les limites des capacités du Focus 30, d'une capacité de 30 000 tonnes-mètres. Photo : Mammoet

Faire le travail

L'ancienne tête de réacteur de 356 tonnes a été remplacée plus rapidement que les autres grues ne pouvaient le faire et l'empreinte était à peine plus grande qu'un terrain de football à cinq, a déclaré Mammoet.

Sur le même site en 2006, Mammoet a remplacé une unité de régénération par une grue à anneau PT50. Malgré ses avantages en termes de taille et de capacités par rapport aux grues sur chenilles concurrentes, la flèche a dû être soigneusement assemblée sur des conduites sous tension, faute d'espace libre suffisant au niveau du sol.

Près de 20 ans plus tard, face à un espace encore plus restreint sur le chantier, Mammoet a proposé la Focus 30. Cette dernière application correspondait parfaitement à la vocation de la grue : effectuer des levages lourds sur des chantiers aux infrastructures complexes et aux espaces restreints. La flèche est montée verticalement, les sections de la tour en treillis étant insérées par le bas et poussées vers le haut, plutôt qu'horizontalement au sol.

Cela permet un montage plus rapide et la grue peut être construite dans un espace de 34 mètres sur 42. La flèche de la grue ne nécessite pas de mise à plat de l'espace avant le montage, ce qui, au mieux, peut bloquer les voies d'accès, au pire, être tout simplement impossible.

Dès le début du processus, Mammoet a réalisé un scan 3D du réacteur de la raffinerie et, grâce à son logiciel de planification Move3D, a créé une visualisation du projet pour montrer le positionnement et l'utilisation de la grue sur socle sur le site. La combinaison de ces données avec les données du scan 3D a permis d'identifier d'éventuels conflits sur le site encombré. La proximité d'une colonne d'absorption exigeait un niveau de précision et de précision qu'une approche 2D traditionnelle ne pouvait pas offrir, a expliqué Mammoet.

Grâce au positionnement judicieux du Focus 30 autour des infrastructures existantes, pratiquement aucune modification n'a été nécessaire sur le terrain. Une seule grosse canalisation a été identifiée dès le début du processus d'ingénierie, mais elle a été rapidement retirée.

Connexion de charge

La grue à montage automatique Focus 30 de Mammoet effectue le remplacement d'une tête de réacteur, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les perturbations. Photo : Mammoet

Mammoet a conçu une poutre de levage spécialisée à insérer dans la buse supérieure de la tête du réacteur et à fixer à son intérieur. Elle était dotée de deux grands patins de levage pour transporter le haut du réacteur depuis l'intérieur de son plénum.

La grue a été configurée avec un plateau superlift divisible de sections de 900 et 400 tonnes, ce qui a rendu le déplacement du ballast rapide et simple, tout en garantissant que la grue n'avait pas besoin de pivoter sur des supports de tubes sous tension avec la charge, a expliqué Mammoet.

Les vents violents sont moins problématiques qu'avec les grues sur chenilles, qui doivent généralement descendre à environ 16 mètres par seconde, perturbant ainsi les opérations sur site. En s'ancrant à ses propres stabilisateurs, la Focus 30 peut résister à des conditions plus de deux fois plus difficiles.

Koen Totté, directeur commercial chez Mammoet, a commenté : « L'assemblage de la Focus 30 prend environ trois à quatre semaines. En comparaison, une grue sur chenilles pour charges lourdes aurait nécessité environ cinq semaines. Nous aurions également dû construire la flèche au-dessus du support de tubes, ce qui aurait été très long et risqué, car nous travaillions à une hauteur d'environ dix mètres au-dessus de cette plante active. Avec la Focus 30, nous avons pu travailler depuis l'intérieur de l'emprise de la grue, sans avoir à travailler à grande hauteur, ce qui en fait une alternative beaucoup plus rapide et sûre. »