Mammoet Focus 30 为埃克森美孚公司服务

向下望去，就能清楚地看到这个遗址的封闭程度。图片：Mammoet

炼油厂和其他工业厂房的空间在任何时候都是有限的。如果厂房已经运行一段时间，需要进行维护或维修，空间往往会更加紧张。

安全变得更加重要，效率紧随其后。如果需要任何形式的停机，那么最大限度地减少停机时间就成了当务之急。

作为英国埃克森美孚福雷炼油厂维护活动的一部分，Mammoet 更换了 FCC（流化催化裂化）装置中的反应器头。

其自升式Focus 30底座起重机最大的优势在于能够在最小的空间内垂直架设。Focus 30的最大起重力矩为30,000吨米。

Mammoet表示，在空间受限的情况下，它的一大优势是仅需同等履带式起重机所需占地面积的六分之一。

356吨重的反应堆堆芯完全在额定吨米数为3万吨的Focus 30型核动力装置的能力范围之内。图片：Mammoet

完成工作

Mammoet表示，更换这台重达356吨的旧反应堆堆头的速度比其他起重机更快，而且占地面积只比一个五人制足球场略大一些。

2006年，在同一地点，Mammoet公司使用PT50环形起重机更换了一台再生器装置。尽管PT50环形起重机在尺寸和性能上优于其他履带式起重机，但由于地面空间不足，无法进行组装，因此必须在带电管道上方小心翼翼地组装吊臂。

近20年后，现场空间更加有限，Mammoet推荐了Focus 30起重机。这项最新的工程正是该起重机的设计初衷——在基础设施复杂、空间有限的工地进行重型吊装作业。它的吊臂采用垂直安装方式，桁架塔架从底部插入并向上推，而不是像传统起重机那样在地面水平安装。

这种设计可以加快组装速度，起重机占地面积仅为 34 米 x 42 米。起重机的吊臂无需在安装前平铺，这样一来，平铺作业轻则阻碍道路通行，重则根本无法进行。

项目初期，Mammoet 对炼油厂的反应堆进行了三维扫描，并利用其 Move3D 规划软件创建了项目可视化模型，展示了基座式起重机在现场的定位和使用方式。结合三维扫描数据，Mammoet 识别出了场地拥挤区域内可能存在的任何冲突。Mammoet 表示，由于项目位置靠近吸收塔，因此需要更加细致和精确，这是传统的二维方法无法实现的。

通过巧妙地将 Focus 30 放置在现有基础设施周围，现场几乎无需任何改动。工程初期只发现了一根大型管道，但很快就被拆除了。

负载连接

Mammoet公司的Focus 30自升式底座起重机正在进行反应堆顶盖更换作业，最大限度地减少了停机时间和干扰。图片：Mammoet

Mammoet公司设计了一种专用吊梁，可以穿过反应堆头部的顶部喷嘴插入，并夹紧在反应堆内部。它有两个大型吊垫，用于从反应堆腔室内部吊起反应堆顶部。

Mammoet解释说，该起重机配置有900吨和400吨两段可分离的超起托盘，这使得压载物的移动快速简便，同时确保起重机无需在负载下越过带电的管架。

与履带式起重机相比，Focus 30受强风影响较小。履带式起重机通常需要以每秒约16米的速度放下吊臂，这会干扰现场作业。Focus 30通过风暴锚固将自身固定在支腿上，因此能够承受两倍以上的恶劣天气条件。

Mammoet销售经理Koen Totté评论道：“组装Focus 30大约需要三到四周时间。相比之下，一台重型履带式起重机则需要大约五周时间。此外，我们还需要将起重机的吊臂安装在管架上方，这将非常耗时，而且由于需要在运行中的设备上方约十米的高空作业，风险也更大。而使用Focus 30，我们可以在起重机的占地面积内进行作业，无需在高空作业，因此它是一种更快、更安全的选择。”